24.09.2024 23:35:53 Филиппины закупают молочную продукцию в Волгоградской области |
Филиппины закупают молочную продукцию в Волгоградской области
Специалистами Управлениям Россельхознадзора по Ростовской, Волгоградской и Астраханской областям и Республике Калмыкия в местах полного таможенного оформления Волгоградской области проведен ветеринарный контроль 50 тонн молочной продукции, предназначенной на экспорт. За рубеж отправлена сыворотка молочная сухая.
Закупку произвела фирма из Филиппинской Республики. Вывоз молочной продукции был произведён с территории области по Волге морским транспортом по маршруту «река-море».
Как сообщили в региональном Управлении Россельхознадзора, молочная продукция признана безопасной в ветеринарно-санитарном отношении. Её качество и безопасность подтверждены результатами лабораторных исследований, проведенных в аккредитованной лаборатории.
Источник https://infokam.su/filippiny-zakupayut-molochnuyu-produktsiyu-v-volgogradskoj-oblasti.html
23.09.2024 23:32:03 День молока собрал животноводов и переработчиков со всей области |
День молока собрал животноводов и переработчиков со всей области
В пятницу, 6 сентября, в «Усадьбе двух генералов» - это село Павловское Ковровского района - прошел традиционный и любимый многими праздник «День молока». На него собрались животноводы и переработчики со всего региона.
Владимирская область в последние годы остается в числе лидеров ЦФО по объемам производимого молока и, что крайне важно, по его качеству.
Оно было и остается конкурентоспособным на молочном рынке России. Более 96% молока реализуется высшим сортом, отмечают в региональном минсельхозе. В первую очередь, берут владимирское молоко крупнейшие национальные агрохолдинги.
С уходом западных компаний ситуация не изменилась – владимирские животноводы позиции свои не сдали. По итогам 2023 года валовой надой молока в регионе превысил 500 тысяч тонн. Это на 6,5 процента больше, чем годом ранее. Одна корова дает в среднем по 8 562 кг молока.
Ежегодно предприятия региона перерабатывают около 200 тысяч тонн молока. Кроме того, около 270 тысяч тонн отправляются за пределы региона в Московскую, Нижегородскую, Ярославскую, Рязанскую области и другие регионы.
Ситуация складывается так, что молока производим мы больше, чем можем переработать. Поэтому в правительстве региона намерены создать условия местным переработчикам за счёт предоставления им субсидии на модернизацию производства. Следующим шагом станет привлечение новых инвесторов. По оценке экспертов, для местных переработчиков точками роста могут стать расширение ассортиментной линейки молочных продуктов и разработка экспортно ориентированного и импортозамещающего ассортимента.
О том, насколько сильным остается присутствие предприятий молочного животноводства в сфере регионального АПК, смогли убедиться участники и зрители Дня молока.
Как рассказал глава Ковровского района Вячеслав Скороходов, было открыто множество интерактивных точек, работали сельхозвыставки. Производители и переработчики угощали вкуснейшей продукцией на ярмарке. Для зрителей были организованы фотозоны, творческие и концертные площадки.
Также прошла большая Молочная лотерея, главный приз которой - молодой бычок из КФХ «Муравия».
- Вместе с министром сельского хозяйства Олегом Валерьевичем Пугаевым наградили лучшие сельхозпредприятия района и тружеников, которые своим примером показывают, что такое быть патриотом своей малой Родины. От всей души поздравляю и благодарю всех тружеников села, в особенности тех, кто сегодня был удостоен Почетных грамот, благодарностей Министерства сельского хозяйства РФ и администрации района. День молока - это колоритное, яркое и по-настоящему тёплое мероприятие, где можно зарядиться энергией и попробовать самую вкусную молочную продукцию, которую производят в нашем родном Ковровском районе, - рассказал Вячеслав Скороходов.
Источник https://dairynews.ru/news/den-moloka-sobral-zhivotnovodov-i-pererabotchikov-.html
20.09.2024 23:40:04 О повышении доступности рыбы и рыбопродукции для россиян рассказал Дмитрий Патрушев |
О повышении доступности рыбы и рыбопродукции для россиян рассказал Дмитрий Патрушев
Дмитрий Патрушев выделил ключевые направления развития рыбохозяйственного комплекса России на Международном рыбопромышленном форуме, среди приоритетов есть и питание россиян
Заместитель председателя Правительства РФ Дмитрий Патрушев 18 сентября открыл VII Международный рыбопромышленный форум и выставку, посвященные рыбной индустрии, морепродуктам и технологиям, в Санкт-Петербурге. Он ознакомился с экспозициями регионов и ведущих компаний отрасли, а также выступил на пленарном заседании, на котором представил результаты деятельности рыбной отрасли и основные задачи ее развития.
Дмитрий Патрушев отметил, что российский рыбохозяйственный комплекс демонстрирует стабильный рост, особенно в последние годы.
Россия занимает одно из ведущих мест в мире в этой области и входит в топ-5 стран по вылову водных биоресурсов. За последние десять лет объем вылова увеличился более чем на миллион тонн. В настоящее время Россия ежегодно достигает показателя около 5 миллионов тонн, а в прошлом году был установлен рекорд — 5,37 миллиона тонн.
Вице-премьер отметил, что значительное увеличение показателей стало возможным благодаря глубокой модернизации отрасли, осуществляемой при поддержке государства. В рамках программы инвестиционных квот строятся новые суда и перерабатывающие заводы, а также обновляется портовая инфраструктура. В настоящее время в море уже находятся 29 новых судов, и до конца года ожидается спуск на воду еще пяти.
«По итогам реализации механизма инвестквот Россия будет обладать самым молодым и современным рыбопромысловым флотом. Сегодня не каждая страна может провести столь масштабную реформу. Да, программа обновлени яфлота столкнулась с определёнными трудностями. В том числе из‑за введённых ограничений в определённый момент были приостановлены поставки оборудования и комплектующих. Тем не менее на уровне Правительства РФ во взаимодействии с верфями и инвесторами приняты необходимые решения. Ситуация постепенно стабилизируется, в том числе согласованы новые сроки сдачи судов», – отметил Дмитрий Патрушев.
Говоря о развитии аквакультуры, Дмитрий Патрушев озвучил данные: за последнее десятилетие показатели отрасли увеличились вдвое — с 188 тыс. до 400 тыс. тонн. Эти результаты во многом достигнуты благодаря значительной модернизации процессов. В настоящее время особое внимание уделяется снижению зависимости от импорта в тех областях, где это необходимо. В последние годы, благодаря мерам поддержки, началось активное развитие этой отрасли. На данный момент уже введены в эксплуатацию три объекта по производству рыбных кормов: в Северной Осетии — Алании, а также в Тверской и Астраханской областях.
По словам Дмитрия Патрушева, к 2030 году российские предприятия планируют производить свыше 250 тыс. тонн продукции в год, что позволит удовлетворить 90% потребностей в кормах для лососёвых и осетровых рыб. Для достижения импортозамещения в области рыбопосадочного материала также проводится модернизация соответствующих предприятий. Например, новый селекционно-племенной центр в Карелии начнёт выпускать около 20% потребностей форелеводства после 2025 года.
Во время пленарной сессии акцент был сделан на развитие технологий и внедрение цифровых решений. В настоящее время сбор, анализ и хранение информации осуществляются с помощью специализированной системы мониторинга. Эта система позволяет получить представление о производственной деятельности промыслового флота и рыбодобывающих организаций. Собранные данные также используются научными кругами для оценки состояния водных биоресурсов и их среды обитания. В рамках этого процесса продолжается сотрудничество с «Роскосмосом» для повышения эффективности разведки и добычи.
С декабря 2023 года начал работать электронный рыболовный журнал. Этот программный комплекс позволяет отслеживать процесс вылова рыбы вплоть до её переработки в рыбную продукцию.
Тем не менее, Росрыболовство совместно с Россельхознадзором проводят работу по обеспечению полной прослеживаемости в этом сегменте. Вице-премьер отметил, что цифровизация может способствовать также улучшению продаж продукции.
Президент РФ Владимир Путин поставил задачу увеличить доступность рыбы для населения. В связи с этим в настоящее время осуществляется комплексный план по увеличению внутреннего потребления российской рыбы.
“Считаю, здесь тоже должны внедряться специальные платформенные решения для изучения потребительского спроса и оптимизации логистических цепочек. Рассчитываю, что всё это будет реализовано”, – отметил Дмитрий Патрушев.
25.09.2024 23:41:00 «Алабуга Соте» покоряет Китай: производитель молочной продукции получил доступ к крупнейшему рынку |
«Алабуга Соте» покоряет Китай: производитель молочной продукции получил доступ к крупнейшему рынку
Елабужское предприятие «Алабуга Соте» вступило в ряды российских экспортеров молочной продукции в Китай, увеличив их число до 58. Об этом сообщает Россельхознадзор.
Регистрация компании в качестве экспортера в Китай прошла через систему CIFER, что открывает для «Алабуга Соте» доступ к крупнейшему в мире потребительскому рынку молочной продукции.
Появление нового российского экспортера на китайском рынке говорит о росте конкурентоспособности отечественной молочной промышленности и ее стремлении выйти на международный уровень.
24.09.2024 23:37:57 ТЕХНОНИКОЛЬ приобрела завод по переработке пластика |
ТЕХНОНИКОЛЬ приобрела завод по переработке пластика
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ приобрела промышленный комплекс группы EcoPartners в Твери, который объединяет завод по переработке отходов ПЭТ и ПНД-упаковки и современные экопространства для населения. С момента открытия в сентябре 2023 года по настоящий момент завод переработал 5 300 тонн вторичного сырья. ТЕХНОНИКОЛЬ планирует провести модернизацию производства и увеличить мощности до 30 000 тонн в год.
Тверское предприятие включает три линии по переработке ПЭТ-бутылок в хлопья, две линии по рециклингу отходов ПНД в регранулят, а также линию по производству упаковочной ПЭТ-ленты.
На территории промышленного комплекса также расположены музей «ЗЕРО», экспозиция которого посвящена переработке пластика и экологичному образу жизни, лекторий, мастерские рециклинга и лаборатория устойчивой упаковки, что делает комплекс уникальным, не имеющим аналогов в России и мире.
Часть готовой продукции с завода в Твери пойдет на обеспечение сырьем собственного производства ТЕХНОНИКОЛЬ по изготовлению ПЭТ-волокна, остальной объем — для предприятий по выпуску упаковки, в том числе пищевой.
«Завод в Твери стал для нас вторым предприятием по переработке ПЭТ-бутылок. В прошлом году мы приобрели аналогичное производство в Нижегородской области. Эти активы позволяют нам полностью закрыть производственный цикл по выпуску ПЭТ. Мы получаем ПЭТ-хлопья, из них на нашем производстве в Гусь-Хрустальном изготавливают ПЭТ-волокно, которое в свою очередь становится сырьевой базой для производства геотекстиля в Рязани», — подчеркнул Андрей Бурыкин, руководитель направления «Нетканые материалы» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Для ГК EcoPartners сделка является стратегическим шагом.
«Наша визионерская миссия в сфере переработки пластиковых отходов выполнена, с 2005 года с нашим непосредственным участием сформировалась целая отрасль рециклинга, к ней привлечено внимание государства, населения и бизнеса. Мы рады, что начатое нами нужное дело продолжит успешная и мощная корпорация в лице ТЕХНОНИКОЛЬ. Накопленная годами экспертиза и репутация останутся с нами навсегда, и в рамках группы EcoPartners и входящей в неё компании “ЭкоТехнологии” мы сфокусируемся на развитии еще более сложных и инновационных технологий в устой-чивом развитии на благо становления циклической экономики в России, продолжим расширение решений для бизнеса и трансформацию в ESG-агентство полного цикла», — прокомментировал Константин Рзаев, управляющий партнер ГК EcoPartners.
В ближайшее время ТЕХНОНИКОЛЬ планирует направить порядка 700 млн рублей в модернизацию производства. После выхода на плановые мощности ежегодно завод будет производить до 30 тысяч тонн ПЭТ-флекса и до 10 тысяч тонн гранулята из ПНД.
Интеграция в структуру ТЕХНОНИКОЛЬ начнется в сентябре 2024 года и закончится в 2025 году. За это время будут синхронизированы бизнес-процессы организаций во всех направлениях, основной акцент в развитии предприятия будет сделан на повышение производительности, чтобы достичь показателей ТЕХНОНИКОЛЬ.
Источник https://news.unipack.ru/99720/
23.09.2024 23:29:37 «ЭкоНива» расширила ассортимент премиальных сыров Dürr |
«ЭкоНива» расширила ассортимент премиальных сыров Dürr
Крупнейший молочный холдинг России ГК «ЭкоНива» объявляет о начале продаж новых премиальных твердых сыров Dürr Gold и Dürr Platinum. Обе новинки эксклюзивно представлены в торговой сети «Азбука вкуса» и в собственных фирменных магазинах «ЭкоНивы».
Dürr Gold – сыр классической линейки премиальных сыров от «ЭкоНивы» 9-месячной выдержки. Он обладает сливочным вкусом с благородными грибными нотами. Природный вкус молодых шампиньонов изысканно дополняют древесные ноты и длительное острое послевкусие. У сыра насыщенный сливочный аромат с легким фруктовым оттенком, а также ноты грибного бульона и консервированного ананаса.
Dürr Gold рекомендуется подавать в составе сырной тарелки. Его вкус хорошо дополнят ягоды и орехи, цветочный мед или фруктовый конфитюр, а также соусы для холодных закусок и салатов.
Dürr Platinum тоже относится к классической линейке, но сроки его созревания составляют 15 месяцев. Этот сыр отличается сливочным вкусом с ореховыми и слегка сладкими фруктовыми нотами. В послевкусии раскрываются ноты жареного лука и наваристого бульона. Аромат сыра насыщенный, его основу составляют топленое масло и благородная сладость.
Dürr Platinum станет изысканным дополнением сырной тарелки и идеально подчеркнет вкус тартара, карпаччо, мясных закусок. Он гармонично сочетается с салатом из сладких томатов и теплыми блюдами со спаржей и грибами.
Премиальные твердые сыры Dürr классической линейки вдохновлены традиционным австрийским бергкезе. До сих пор эта линейка объединяла три вида сыров с различными сроками созревания: три, шесть и двенадцать месяцев. Они отличаются яркими органолептическими характеристиками и насыщенными вкусами за счет уникальной рецептуры. При их изготовлении используется созревательная культура Brevibacterium linens, а в составе только натуральные ингредиенты без консервантов и красителей. Высокое качество сыров подтверждается наградами экспертного сообщества. Dürr 12-месячной выдержки отмечен золотой медалью на конкурсе «Лучший сыр Cheese Expo 2024», Dürr 6-месячной выдержки получил золотую медаль на конкурсе «Лучший продукт – 2024» на выставке «Продэкспо-2024». Кроме того, в январе 2022 г. Dürr 6-месячной выдержки был удостоен наивысшей оценки Международного института вкуса в Брюсселе (International Taste Institute) – три звезды из трех возможных, набрав 93,4 балла из 100.
Все твердые сыры «ЭкоНива» производит на собственном сыродельном заводе в селе Щучье Воронежской области. В качестве сырья используется натуральное сыропригодное молоко класса А, которое отбирается по 29 показателям качества исключительно на фермах группы в Лискинском районе области, где и расположен завод. Благодаря работе по принципу «от поля до прилавка» специалисты «ЭкоНивы» имеют возможность тщательно составлять рационы коров из кормов собственного производства, чтобы получать сыропригодное молоко с правильным соотношением жира, белка и казеина и таким образом контролировать качество и вкус сырья для будущих готовых продуктов.
«Расширение линейки твердых сыров отвечает потребностям современного российского покупателя, находящегося в поиске высококачественных натуральных продуктов. «ЭкоНива» самостоятельно разрабатывает рецептуры и технологию производства сыров, консультируется с экспертами гастрономической индустрии, чтобы предложить по-настоящему премиальный продукт, который придется по вкусу даже самым взыскательным гурманам. Группа активно занимается продвижением культуры потребления сыров в России и считает эту категорию ассортимента наиболее перспективной. Кроме того, «ЭкоНива» планирует развивать экспорт сыров на внешние рынки», – комментирует Алексей Масленников, заместитель генерального директора по продажам и маркетингу компании «ЭкоНива-Продукты питания» (входит в ГК «ЭкоНива»).
«Азбука вкуса» – это омниканальная экосистема питания с собственными фуд-технологиями и фуд-сервисами. Проект объединяет 170 магазинов в Москве и Санкт-Петербурге: 105 супермаркетов «Азбука вкуса», 57 минимаркетов «Азбука daily», 3 специализированных винных магазина «Энотека», 4 семейных гипермаркета «АВ маркет», 1 минимаркет «Азбука daily» по франшизе на АЗС «Лукойл», а также интернет-магазин av.ru и городское кафе «АВ Гранд-кафе». Общая торговая площадь всех магазинов превышает 100 072 кв. м. Собственное кулинарное, хлебопекарное и кондитерское производство сертифицировано по международному стандарту ISO 22000 с 2015 г. «Азбука вкуса» выпускает на собственных фабриках-кухнях более 1000 наименований высококачественной свежей продукции объемом до 50 т в сутки.
Группа компаний «ЭкоНива» – вертикально интегрированный холдинг, крупнейший в России и Европе производитель сырого молока. Основана в 1994 г. предпринимателем Штефаном Дюрром. Под ее управлением активы в 13 российских регионах: Воронежской, Калужской, Курской, Ленинградской, Московской, Новосибирской, Оренбургской, Рязанской, Самарской и Тюменской областях, а также в Алтайском крае, Башкирии и Татарстане.
Основное, молочное, подразделение группы объединяет 43 современных животноводческих комплекса, три из которых находятся в стадии строительства. Средняя численность поголовья в 2023 г. превысила 235 300 голов крупного рогатого скота, из которых более 112 500 – фуражные коровы. В прошлом году на предприятиях компании произведено около 1,26 млн т сырого молока.
С 2013 г. «ЭкоНива» также развивает направление по переработке молока. Под ее управлением четыре действующих перерабатывающих завода в Воронежской, Калужской и Новосибирской областях, на которых выпускается широкая линейка натуральных молочных продуктов под одноименным брендом.
Кроме того, предприятия ГК «ЭкоНива» занимаются племенным и мясным скотоводством, семеноводством, растениеводством и органическим сельским хозяйством. Холдинг входит в пятерку крупнейших владельцев сельскохозяйственных земель с 630 000 га.
В 2022 г. выручка от продаж ГК «ЭкоНива» выросла на 31% до 65,9 млрд руб., EBITDA – на 59%, достигнув 26,3 млрд руб., по данным аудированной консолидированной финансовой отчетности по МСФО.
Источник https://dairynews.ru/news/ekoniva-rasshirila-assortiment-premialnykh-syrov-d.html
11.09.2024 21:02:59 Глубокая переработка зерна и промышленная биотехнология – в центре внимания на форуме «Грэйнтек» |
- Глобальные тренды - продукты высокой добавленной стоимости из сахаров, мелассы, крахмала и глюкозных сиропов: органические кислоты (янтарная, молочная и т.д.), биопластики и другие химикаты.
- Флагманы отрасли – практика запуска и эксплуатации.
- Практический опыт: 10 проектов заводов по глубокой переработке зерна.
- Инжиниринг, строительство и эксплуатация заводов по глубокой переработке зерна с производством химических продуктов из крахмала и сахаров.
- Производство биоэтанола на заводе глубокой переработки зерна.
- Возобновляемое сырье для химической и нефтехимической промышленности.
- Глюкозные сиропы: производство, применение и маркетинг. Перспективы рынка.
- Крахмалы: производство и применение модифицированных крахмалов.
- Лизин, треонин, триптофан и другие аминокислоты: производство в России.
- Химическая конверсия глюкозы в химические продукты. Производство сахарозаменителей: сорбита, ксилита, маннита, мальтита, лактита, эритрита и изомальта.
Глубокая переработка зерна и промышленная биотехнология – в центре внимания на форуме «Грэйнтек»
Рекордные урожаи, стратегические вопросы импортозамещения, создания прорывных промышленных технологий, перспективы развития российской экономики в ближайшие 20-25 лет – актуальные темы международного Форума и выставки по глубокой переработке зерна и биотехнологиям «Грэйнтек».
Форум и выставка «Грэйнтек» состоится 19-20 ноября 2024 года в отеле Лесная Сафмар в Москве. В фокусе Форума – практические аспекты глубокой переработки зерна и сахарной свеклы как для производства продуктов питания и кормов, так и биотехнологических продуктов с высокой добавленной стоимостью.
Директора и главные инженеры заводов по глубокой переработке зерна, инвесторы, представители власти, производители зерна и сахарной свеклы, поставщики оборудования и технологий, мировые и российские эксперты индустрии переработки зерна соберутся обсудить практические аспекты, проблемы и перспективы биоиндустрии - производства биопродуктов с высокой добавленной стоимостью в России и соседних странах.
Владимир Путин в марте 2024 года поручил Правительству Российской Федерации увеличить производство сельскохозяйственной продукции к 2030 году не менее чем на 25 процентов и ее экспорта не менее чем в 1,5 раза. Для этого он потребовал разработать дополнительные меры поддержки сельскохозяйственных товаропроизводителей, в том числе вопросы об увеличении объема финансирования мероприятий по их льготному инвестиционному кредитованию, о расширении поддержки субъектов малого предпринимательства, о развитии мелиорации земель, о строительстве объектов, необходимых для переработки и хранения сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия, о развитии инфраструктуры, предназначенной для экспорта такой продукции, сырья, продовольствия.
Глубокая переработка сельхозпродукции с использованием промышленной биотехнологии позволит уменьшить импорт и нарастить экспорт таких продуктов как аминокислоты, витамины, кормовые добавки, органические кислоты, биотопливо. “Такие заводы позволят сельхозпроизводителю избавиться от сезонности производства и проблем с севооборотом, производить продукты с высокой добавленной стоимостью, получить стабильный доход в течении всего года, особенно в условиях перепроизводства зерна или сахарной свеклы”, - комментирует ситуацию президент Российской Биотопливной Ассоциации Алексей Аблаев.
Форум проводится для дальнейшего развития государственных программ, ведущие специалисты выступят на различные темы, включая:
Дополнительная информация о Форуме: www.graintek.org
11.09.2024 20:58:54 Производство и применение кормовых протеинов – в центре внимания на Форуме «ПротеинТек 2024» |
- Производители и импортеры комбикормов и их компонентов.
- Производители, импортеры и переработчики сои, подсолнечного шрота, гороха, рапса и других растительных протеинов.
- Производители изолятов соевого белка, подсолнечника, гороха.
- Производители сухой барды, пивной дробины.
- Производители кормовых дрожжей.
- Производители кормовых протеинов из насекомых.
- Производители и переработчики мяса и птицы.
- Производители, импортеры и переработчики рыбной и мясной муки.
- Убойные цеха и заводы мясокостной муки, производители перьевой муки.
- Рыбные комбинаты и рыбхозы.
Производство и применение кормовых протеинов – в центре внимания на Форуме «ПротеинТек 2024»
Мероприятие состоится 25 сентября 2024 года в отеле «Лесная Сафмар» в Москве.
26 сентября там же пройдет Форум «ПроПротеин 2024» по производству и использованию новых пищевых протеинов (таких как, растительные заменители мяса, культивируемое "мясо из пробирки", протеины из насекомых и другие).
В России растет производство комбикормов и спрос на высокобелковые кормовые добавки. Дефицит кормовых протеинов в России составляет более 1 млн тонн. По оценкам экспертов в 2024 году мировой рынок кормовых протеинов превысит 200 млрд долларов.
Сегодня в мире также существует дефицит пищевого белка, и его недостаток в ближайшие десятилетия сохранится.
Для развития отрасли проводится Форум «ПротеинТек 2024», который является площадкой для диалога производителей с органами власти, обмена опытом между игроками рынка, для укрепления связей, взаимодействия науки и бизнеса.
В Форуме и выставке примут участие:
Форум проводится для дальнейшего развития государственных программ. Ведущие специалисты выступят на различные темы, включая: обсуждение рынков кормовых растительных и животных протеинов, тенденций их развития в России и в мире; технологии производства растительных и животных протеинов через глубокую переработку сырья; биотехнологическое производство кормового белка из метана; перспективные кормовые протеины, в том числе из насекомых.
В рамках Форума пройдет выставка. Свои экспозиции представят отечественные и зарубежные компании.
Дополнительная информация о Форуме: www.proteintek.ru
04.09.2024 Производство и применение новых протеинов для питания людей – в центре внимания на Форуме «ПроПротеин 2024» |
- Производители инновационных пищевых продуктов.
- Производители, импортеры и переработчики сои, подсолнечного шрота, гороха, рапса и других растительных протеинов.
- Производители растительных текстуратов и волокнистых протеинов.
- Производители изолятов соевого белка, подсолнечника, гороха.
- Производители белков для функционального питания.
- Производители пищевых протеинов из насекомых.
- Производители и переработчики мяса и птицы.
- Производители культивируемого мяса («мясо из пробирки»).
Производство и применение новых протеинов для питания людей – в центре внимания на Форуме «ПроПротеин 2024»
Стратегические вопросы сельского хозяйства, производство мяса, создание прорывных промышленных технологий, перспективы развития российской экономики в ближайшие 20-25 лет – актуальные темы Международного Форума по производству и использованию новых пищевых протеинов «ПроПротеин 2024».
В фокусе Форума тренды и технологии растительных заменителей мяса, культивируемое "мясо из пробирки", протеины из насекомых и другие.
Мероприятие состоится 26 сентября 2024 года в отеле «Лесная Сафмар» в Москве.
Днем ранее, 25 сентября там же пройдет Форум по производству и использованию растительных и микробных кормовых протеинов и глубокой переработке высокобелковых культур «ПротеинТек 2024».
Сегодня в мире существует дефицит пищевого белка, и недостаток его в ближайшие десятилетия сохранится. С другой стороны, наблюдается рост интереса потребителей и инвесторов к альтернативным протеинам, включая растительные белки и заменители мяса. По оценке банка Jefferies мировой рынок «альтернативного мяса» в 2040 году может достичь 240 млрд долларов.
Для развития отрасли проводится Форум «ПротеинТек 2024», который является площадкой для диалога производителей с органами власти, обмена опытом между игроками рынка, для укрепления связей, взаимодействия науки и бизнеса.
В Форуме и выставке примут участие:
Форум проводится для дальнейшего развития государственных программ. Ведущие специалисты выступят на различные темы, включая: обсуждение рынков кормовых растительных и животных протеинов, тенденций их развития в России и в мире; технологии производства растительных и животных протеинов через глубокую переработку сырья; биотехнологическое производство кормового белка из метана; перспективные кормовые протеины, в том числе из насекомых.
В рамках Форума пройдет выставка. Свои экспозиции представят отечественные и зарубежные компании.
Дополнительная информация о Форуме: www.proprotein.org
13.02.2012 10:16:14 Яблоки вызывают кариес – ученые |
- Яблоки вызывают кариес – ученые
Это связано с тем, что сейчас в этих фруктах содержится до 15% сахара
Яблоки не следует есть между основными приемами пищи. Дело в том, что сейчас в этих фруктах содержится до 15% сахара, и их употребление может вызвать кариес.
Специалисты из британской Ассоциации Стоматологов отмечают, что случаи кариеса чаще встречаются у детей, воспитывающихся в вегетарианских семьях и придерживающихся фруктовых диет.
Эксперты рекомендуют есть яблоки во время приема пищи, а после полоскать рот водой. А после употребления яблок лучше в течение получаса не чистить зубы, чтобы не повредить размягченную кислотой эмаль. Для нейтрализации кислоты можно съесть кусочек сыра.
Ученые отметили, что если 10 лет назад яблоки содержали в себе 10-11% сахара, то сейчас - до 15 процентов.
При выборе яблок следует учитывать, что в кислых сортах типа антоновки витамина С больше, чем в сладких плодах. Но частое употребление кислых фруктов может привести к обострению хронического гастрита и язвенной болезни. Поэтому людям с повышенной кислотностью желудка лучше выбирать сладкие яблоки.
10.02.2012 14:43:20 Продукты питания в стальных руках: к пятидесятилетию появления первых промышленных роботов |
- Продукты питания в стальных руках: к пятидесятилетию появления первых промышленных роботов
- Среди пищевых предприятий всего мира очень много малых и средних. Но даже крупные компании несопоставимы с гигантами по выпуску автомобилей, промышленной электроники, бытовой техники и другой продукции, где многие операции уже давно выполняются роботами. Ведь роботизация производства – это прерогатива, прежде всего, крупных предприятий.
- Многие предприятия разных отраслей пищевой индустрии существуют очень давно: десятки, а то и за сотню лет. Расположены они часто в старых зданиях, порой существующих с момента возникновения компании. Из-за неприспособленности помещений размещение в них роботизированных линий часто не представляется возможным.
- Не надо забывать, что производство продуктов питания – древнейшая отрасль деятельности человека. И слишком долго (в общем-то, до недавнего времени) большинство операций проводилось в пищевой промышленности вручную. Поэтому-то даже механизация проникала туда очень трудно. Да и вообще, молодые отрасли производства легче откликаются на новые технологии. Инновации (и создание, и внедрение) – удел молодых. Автомобилестроение по возрасту ни в какое сравнение с «пищевкой» не идет - вот и применялись здесь самые передовые технологии, начиная от сборочных конвейеров и заканчивая роботизированными участками. А что говорить о совсем юном (относительно истории техники) производстве электроники, где роботизация началась практически с создания первых ПР?
- Видимо, из-за почтенного возраста пищевого производства и характерного для него поддержания традиционных технологий среди специалистов существует мнение (которого, кстати, долгое время придерживался и автор), что далеко не все продукты питания, а также их «живые» компоненты можно доверить «стальным рукам» электронных помощников.
Большинство зарубежных источников называют годом появления этих «умных помощников» человека 1961 год, большинство отечественных – 1962-й. Какая дата правильна – пусть разбираются историки робототехники. Ясно одно: где-то на стыке этих годов две компании из США, Unimation Inc и AMF Versatran, почти одновременно выпустили первые промышленные образцы автоматических манипуляторов, названных впоследствии промышленными роботами.
«Роботы в пищевой промышленности» – эта фраза еще лет десять назад была практически синонимом понятия «роботы в упаковывании пищевой продукции». Положение изменилось, но не кардинально.
Что могут роботы
Действительно, все чаще попадаются сообщения о том, что промышленные роботы (ПР) находят новые сферы применения при производстве продуктов питания. Например, в Японии, а чуть позже и в других странах, робота научили украшать торты, в Германии - раскладывать тестовые заготовки при выпечке хлеба. Используются роботы в некоторых операциях сыроделия и при укладывании в холодильные камеры продуктов, подлежащих глубокой заморозке (кстати, некоторые роботы функционируют при температуре до -30ºС). Роботы уже нарезают продукты на ломтики перед их упаковыванием. Сообщениями, что некоторые блюда японской кухни могут быть изготовлены роботами, интернет просто-таки кишит. А на московских выставках последних лет мы узнавали о роботизированных комплексах обработки и разделки туш скота, демонстрировавшихся компанией Schaller (Австрия) и рядом других.
Но на каждую такую информацию приходится с десяток, а то и больше, сообщений об использовании промышленных роботов в самых разных упаковочных процессах. Поэтому главное применение промышленных роботов – это пока все же упаковывание продукции.
Почему они мало применяются?
Известно, что «предтеча» современных ПР, механический манипулятор, появился в упаковывании пищевой продукции еще в середине 50-х: тогда его использовала для перемещения корзин с пакетами-пирамидками компания Tetra Pak (Швеция). Создание первых роботизированных участков группового упаковывания продуктов питания относится к первой половине 70-х годов. 1986-й – год первого применения роботизированных комплексов в пищевой промышленности нашей страны.
Вроде бы история применения роботов в «пищевке» достаточно длительна, но, тем не менее, проигрывает многим отраслям. Причины такого положения видятся в следующем:
Ломая стереотипы
Последнее суждение, несомненно, стереотип. Стоит вспомнить упомянутый 1986 год, когда два первых робота стали «трудиться» над созданием продуктов питания для советского человека. Роботизированная машина марки Lokompack западногерманской компании Lesch была приобретена прямо со стенда выставки «Инторгпродмаш-86» и стала работать в составе линии по формированию коробок и укладыванию туда коррексов, а в них - шоколадных конфет «ассорти». Первый отечественный роботизированный технический комплекс (РТК), созданный на базе советского серийно выпускаемого робота модели 315.031 в институте УкрНИИПродмаш, упаковывал в коробки пирожные «Эклер».
Из этих примеров видно, что уже тогда роботами успешно упаковывались достаточно «деликатные» кондитерские изделия. А за прошедшие с тех пор 25 лет роботы так усовершенствовалась, что если еще и существуют «неподвластные» им продукты, то число оных неуклонно сокращается.
Сектор, первым освоенный роботами, сектор, лучше освоенный роботами
Как тяжело бы не «приходили» роботы в пищевую промышленность, есть сектор, где РТК стали применяться уже с начала 70-х годов прошлого века. Это образование крупных транспортных упаковок. А в 80-е годы были достаточно широко известны роботизированные линии укладки ящиков из гофрированного картона и мешков с товаром на поддоны, производившиеся итальянской компанией ACMA, американским подразделением FMC, западногерманской компанией Möllers.
И в настоящее время создание транспортных упаковок - основное направление применения ПР. Успешно трудится в области создания роботизированных укладчиков на поддоны, обвязчиков штабелей и прочего, включая комплексные линии, ряд компаний. Это Aetna Group (Италия-Сан-Марино), Kawasaki (Япония), Pentatec (Италия) и многие другие. В принципе, едва ли не каждый производитель ПР отдельно подчеркивает возможность использования своих «умных машин» в процессах создания транспортных упаковок. Из отечественных предприятий стоит отметить компанию «Юкам-групп», создающую линии на основе ПР иностранного производства.
Такое оборудование может быть разным по специализации: одни линии только образуют блоки на поддонах, другие осуществляют укладывание продукции в тару групповой упаковки и создают из нее штабели, третьи адаптированы под конкретные виды тары, четвертые перестраиваются под разную тару. Например, немецкое предприятие Beumer выпускает роботизированные линии, которые могут формировать штабели из ящиков, мешков и бочек.
Годы развития – годы внедрения
А вот в создание потребительских и мелких транспортных упаковок РТК проникают труднее. И все-таки роботы стали применяться там, где об их использовании еще недавно было и невозможно подумать.
Все лучше ориентируя продукты
Буквально через три года после демонстрации у нас машины Lokompack западногерманская компания Otto Hansell на своей роботизированной машине, предназначенной для укладывания «ассорти», впервые применила систему технического зрения (СТЗ), что позволяло правильно укладывать в коррексы не ориентированные предварительно кондитерские изделия.
СТЗ усовершенствовалась так, что роботизированный укладчик «ассорти», созданный на стыке веков компанией AEG (Германия), уже сортировал конфеты и по размерам, и по рисунку на них.
Все лучше управляясь с хрупкими и легкоповреждаемыми продуктами
Достаточно странно, что роботы, активно использующиеся при проверке и упаковывании электролампочек и кинескопов, лишь сравнительно недавно стали применяться для упаковывания хрупких продуктов питания. В 2007 году компания Smart Motion Robotics (США) создала робот для упаковывания куриного яйца, названный Smart Packer. Робот встраивается в уже существующие стандартные линии. Smart Packer осуществляет упаковку яиц в специальные контейнеры по 24 или 30 штук, которые далее группируются по 15 и укладываются в коробки. Более того, робот наполняет коробки специальным пенопластом для обеспечения защиты содержимого при транспортировке.
Если операции упаковывания яйца давно механизированы и автоматизированы, то процесс упаковки уже упомянутых пирожных, тортов, зефира, пастилы, а также некоторых полуфабрикатов можно автоматизировать только после укладки продукта на подложку. Из коробок с тортами сравнительно несложно создать групповую упаковку, а вот сами торты помещаются в коробки с помощью рук, чаще женских. «Зефирины» по две-четыре штуки в коробочке можно упаковать с хорошей производительностью на машине «флоупак», но укладывают их в коробку вручную.
Роботы могут справиться со всеми этими операциями и без участия человека. Есть сообщения, что линии на основе ПР KUKA Roboter (Германия) с хорошей производительностью разрезают торты на куски и упаковывают их. «Трудятся» они и над упаковыванием свежей выпечки.
Все лучше работая с разными по свойствам продуктами
Сообщений о таких РТК становится все больше. Выбрал же я информацию о роботизированной упаковочной машине Oktoloander и линии на ее основе компании Aldept Technology (Германия), которая благодаря новой системе схватов и СТЗ упаковывает свежие и замороженные продукты с неодинаковыми размерами. Т.е. техника справляется с двумя сложностями одновременно.
Все лучше справляясь со сложными с точки зрения манипулирования продуктами
Приведу пример не из пищевой, а из текстильной промышленности - кстати, тоже не слишком роботизированной. Компания Boshi (Китай) изготовила роботизированный комплекс по упаковыванию рулонов тканей. Они заворачиваются по одному в полиэтилен, потом в количестве 15-20 штук помещаются в ящики из гофрокартона, которые штабелируются на поддоне с последующим закреплением штабеля. Вообще-то это пример решения задачи комплексного упаковывания продукции, но интересен он, прежде всего, тем, что первоначально в индивидуальную упаковку с помощью роботов помещаются сложные в манипулировании предметы.
Все лучше обращаясь с потребительскими упаковками из полимеров
Здесь интересны случаи, когда упаковки имеют достаточно сложную форму, из-за чего при автоматическом упаковывании могут возникнуть трудности или снижение производительности.
С небольшими бутылками, флаконами и банками нестандартной формы, например, справляются роботизированные линии компании Polypack (США). Для установки продукции на подложку-лоток используются два манипулятора. Первый подает подложку, второй захватывает и устанавливает на нее группу банок. После этого при движении первого захвата поднимаются и обжимаются вокруг группы бортики лотка, и лоток с группой направляется на оборачивание термоусадочной пленкой и далее в усадочный тоннель.
Итальянская компания Senzani создала роботизированную линию по групповому упаковыванию продуктов в «дойпаке». Это было сложной задачей – в основном из-за формы упаковки.
В том же сообщении говорится и о том, что данная линия может переналаживаться и на плоский пакет «саше». Вот к этому мое отношение несколько иное. На мой взгляд, если упаковываются «саше» с одинаковым продуктом, то роботизировать процесс не стоило бы: с такой задачей еще более 30 лет назад справлялись и автоматы. Сейчас - тем более справляются. Например, один из активных создателей упаковочных РТК группа САМА (Италия) для упаковывания «саше» в шоу-бокс робот применять не стала. А вот если в коробочку помещаются пакетики с разными продуктами (например, создаются наборы специй), то, думаю, что применение ПР обосновано и перспективно. Оправданно оно и если оборудование можно перенастраивать и на ряд других потребительских упаковок или продуктов, кроме «саше», - как, к примеру, на машине G35 EFC группы Cavanna (Италия). Роботизировать упаковывание пакетов-подушечек, выходящих из автоматов на основе VFFS машин, стоит только в редких и обоснованных случаях. Например, при образовании крупных потребительских упаковок. Британская компания Webster Griffin создала высокопроизводительный воротниковый автомат марки B&C, предназначенный для фасования в пакеты из гибких термосвариваемых материалов сыпучих продуктов массой дозы 5-40 кг. Понятно, что укладывать пакеты такой массы в транспортную тару, особенно при условии высокой производительности, вручную просто тяжело, а автомат займет большую площадь. Поэтому компания предлагает комплектовать автомат паллетайзерами TMG и роботами-транспортерами Ocura.
Автоматизация или роботизация?
Последние примеры невольно заставляют поднять вопрос: когда применять автоматизацию, а когда - роботизацию упаковочных процессов? В принципе, я затрудняюсь назвать хотя бы одну упаковочную операцию, с которой не справился бы автомат, как и не могу назвать ни одной технологии, которая была бы прерогативой исключительно робота. И все же поделюсь своим мнением, которое сложилось за долгие годы работы, связанной с упаковочной техникой.
Когда в конце семидесятых – начале восьмидесятых годов прошлого века до отечественных специалистов стали доходить первые сведения о применении ПР в упаковочных процессах, то производительность тогдашних РТК впечатления на нас не произвела. Аналогичную вполне могли обеспечить автоматы, в том числе, и отечественного выпуска. Более глубокий анализ показал преимущества РТК: заметно меньшую занимаемую площадь в сравнении с автоматизированными линиями той же производительности; зачастую - меньшее энергопотребление; более легкую перенастройку при изменении упаковываемого товара; большую гибкость при работе в общем технологическом процессе; потребность в меньшем числе обслуживающего персонала.
Хотя сейчас изменились и автоматы, и роботы, практически все преимущества РТК перед автоматами и автоматическими линиями сохранились. Мало того, соотношение некоторых технических характеристик стало еще больше показывать преимущества тех участков, где «трудятся» роботы.
Постепенно роботизированные упаковочные машины и линии становятся все компактнее - например, за счет применения роботов, заменяющих в процессе работы схваты, или использования роботов с двумя и больше рабочими органами. Сообщений о втором варианте миниатюризации РТК множество. К примеру, РТК Multi Delta компании САМА снабжается роботом Triaflex, который может использовать до четырех манипуляторов. В РТК Presto D2, созданном подразделением «Упаковочные технологии» концерна Bosch, используется робот Delta Robotertechnik, снабженный двумя манипуляторами. В итоге этот небольшой по размерам РТК справляется с созданием потребительских упаковок на скорости 500 единиц продукта в минуту. А компания Multivac (Германия) предлагает легко встраиваемый в упаковочные линии укладочный модуль Н240 с двумя манипуляторами.
Поэтому при отсутствии лишних площадей роботизация предпочтительнее. Более приемлема она и при нехватке персонала. Правда, для России это не столь актуально: при возникновении такой проблемы у нас скорее завезут иностранных рабочих. Но при таком раскладе и автоматизация - под вопросом.
Пока еще существует, увы, еще одна тенденция: автоматы и автоматические линии часто дешевле РТК той же производительности. Поэтому окупаемость роботизированных машин и линий происходит быстрее при крупном производстве.
Производство и производительность
Разыскать какие-либо экономические обоснования роботизации, в отличие от механизации и автоматизации упаковочных процессов, не удалось. На практике большинство примеров роботизации предприятий начиналось после достижения каких-то высоких показателей. Каких конкретно? Да для разных отраслей и, пожалуй, разных предприятий, «крупность» производства может быть своя.
Так, на голландской сыроварне KH de Jong только по достижению объемов производства в 350 тонн в неделю установили упаковочный РТК, где были задействованы два робота производства международного предприятия FANUC robotics. В результате удалось сэкономить примерно 500 человеко-часов в неделю. По моим же грубым расчетам получается, что при условии работы роботов круглые сутки на каждый из них приходится не менее 300 головок сыра в час.
На британском предприятии Maryland робот KR-100-2 PA производства компании KUKA, «трудящийся» в составе РТК, упаковывает до 250 головок сыра в час.
Разные отрасли – разные объемы продукции, разные показания к применению робототехники. Рассмотрим два примера.
На новом заводе стройматериалов «Тайфун» в г. Гродно (Белоруссия) производство цемента и гипса может достигать 1300 тонн в сутки. При образовании транспортных упаковок там используется робот производства международной компании Okura (центр в Японии). Упаковываются до 1650 мешков или 82,5 т (при условии, что в мешке 50 кг) продукции в час - что впечатляет.
В то же время роботизированные устройства подачи кондитерских изделий (например, робот-манипулятор Delta Robotertechnik корпорации Bosch) подают карамель или конфеты на заверточную машину по 800-1000, а то и больше единиц в минуту. И это тоже впечатляет.
Таким образом, для одной отрасли или упаковочной операции требуется высокая производительность по массе перемещаемой продукции, для другой – по числу подаваемых изделий.
Противоречия
На наших глазах промышленные роботы, применяемые в упаковывании пищевой продукции, становятся все лучше и «умнее». Я вижу, как в большинстве случаев они еще и очень неглупо и тонко применяются. Мне приходилось видеть на упаковочных выставках роботы разных типов, с манипуляторами, работающими в разных системах координат. И вот мне, неспециалисту в робототехнике, во всех случаях сразу же становилось понятно, почему выбран тот или иной тип манипулятора. Изменяются и схваты ПР, они становятся все лучше адаптированными к тому или иному продукту, с которым приходится иметь дело.
Есть и такое направление создания упаковочных РТК, которое особенно проявилось после начала кризиса, когда, по признанию специалистов, продажи ПР во всем мире резко упали: все больше стали применяться не универсальные, а специализированные роботы. Действительно, зачем использовать универсальный робот с семью-девятью, а то и больше степенями подвижности, когда для, допустим, упаковочных операций и четырех степеней хватит? А меньше степеней подвижности – меньше стоимость ПР, дешевле РТК. Но возникает вопрос: не ведет ли это к устранению одного из главных преимуществ роботизации – легкой переналадке под продукт?
И есть противоречие. Чем легче, проще и удобнее перенастроить технику под упаковываемый продукт - тем она дороже. Но заниматься этим чаще приходится тем предприятиям, которые имеют большую номенклатуру продукции, выпускаемой небольшими партиями. А это, в основном, малые и средние компании, обычно стесненные в средствах. И наоборот: крупным предприятиям, не столь «ужимающимся» в деньгах, не требуется часто переналаживать оборудование.
Все еще впереди…
И все-таки роботы все активнее включаются в деятельность отраслей пищевой индустрии, охватывая не только финишные процессы (упаковывание), но и начальные, и промежуточные. Приятно, что Россия не в стороне от этого «магистрального пути» мирового развития «пищевки», и пока еще немногочисленные (в сравнении с другими странами) РТК создаются не только специалистами зарубежных компаний, но и отечественными производителями. Только очень жаль, что наша страна за последние годы вышла из уважаемого «клуба» активных производителей ПР. Согласно каталогу 1986 года, у нас в стране выпускалось около сотни моделей роботов, из них 10 - универсальных. Сведений же о сегодняшнем промышленном выпуске российских ПР я не нашел. Значит, в ближайшие годы РТК для пищевой промышленности страны будут создаваться на основе роботов зарубежного производства.
10.02.2012 12:05:39 Есть ли жизнь после кекса |
- Есть ли жизнь после кекса
Известный диетолог Римма Мойсенко раскрывает секреты правильного питания.
Кандидат медицинских наук, врач высшей категории, ведущий диетолог проекта «Сбрось лишнее» на Первом канале Римма Мойсенко — удивительный доктор. Кардиореаниматолог по своей первой специальности, она не только стала великолепным экспертом по лечебному и диетическому питанию, возглавила Медицинский центр эстетики и здоровья, но и разработала свою, уникальную систему эффективной помощи пациентам. Систему, в основе которой неразрывная связь духовного и физического, смысла и формы. Подробно о ней автор рассказывает в книге «Моя программа стройности», которая только что вышла из печати. Ну, а в эксклюзивном интервью «Труду-7» Римма Мойсенко обращает наше внимание на некоторые основополагающие правила грамотного питания, следовать которым в интересах каждого жителя мегаполиса.
Мало калорий — много химии
— Римма Васильевна, во время недавней встречи с читателями вы назвали пять групп продуктов, которые употребл-ять категорически не рекомендуется никому. Это чипсы, всевозможные сладкие батончики, сардельки и сосиски в вакуумных упаковках, газированные напитки и низкокалорийные продукты. По поводу последнего пункта возникает больше всего вопросов. В чем тут подвох?
— Согласитесь, так не бывает, чтобы что-то изъять из продукта и ничего не добавить. Обязательно в рецептуре возникнут дополнительные сладкие позиции, ароматизаторы, не говоря уже о трансжирах — это вообще особая тема. К тому же заявленный производителями низкий процент калорий греет нашу душу и усыпляет бдительность: нам кажется, что мы можем позволить себе съесть больше того же торта, например. Проведено множество исследований, которые свидетельствуют: люди, живущие на низкокалорийных продуктах, увы, проигрывают. Они не только не теряют вес, но, напротив, гораздо чаще его набирают. К тому же у них возникают дополнительные проблемы из-за химического состава пищи.
— Вы упомянули трансжиры. Одно время их считали чуть ли не панацеей в борьбе с холестерином...
— Лет 20 назад — да. Тогда пришли к выводу, что животные жиры — скажем, то же сливочное масло — употреблять вредно, так как посчитали, что они приводят к развитию атеросклеротических процессов. Ставка была сделана на растительные композиции, которыми начали частично заменять жиры животного происхождения. Но ведь продукт растительного происхождения очень быстро становится прогорклым, поэтому при массовом производстве необходимо было добиться увеличения срока годности того же растительного масла и одновременно сделать его твердым. И вот в результате термической обработки появились так называемые гомогенизированные продукты. Они долгоиграющие. Но: смотришь на кекс в упаковочке, у которого срок годности шесть месяцев, и думаешь: «Жизнь-то есть в этом кексе? И есть ли жизнь после кекса?» Сегодня ученые уже не сомневаются: синтезированные жиры оказались многократно опаснее для здоровья, чем природные. И если еще недавно в Западной Европе допускался 1% трансгенных жиров на 100 граммов продукта, то сегодня производителей там строго наказывают даже при обнаружении следа этих жиров. Первой от таких продуктов питания отказалась Голландия, потом Дания, Швейцария, Австрия, в прошлом году — Франция. Сейчас эта проблема активно поднимается в Англии. А вот у нас в стране, к сожалению, по-прежнему действует закон 2003 года, согласно которому допустимое количество трансжиров в 100 граммах продукта составляет 8%. Это катастрофическая цифра!
Кальций — строго во время еды
— Что же делать рядовому потребителю?
— Внимательно читайте этикетки, максимально избегайте продуктов, в которых животные жиры частично заменены растительными, или тех, которые содержат твердые растительные масла, например пальмовое, а также обезжиренных продуктов. Ну и, конечно же, вас должен насторожить длинный перечень всевозможных синтетических ароматизаторов, искусственных красителей и так далее.
— А как вы относитесь к БАД? Они реально нужны?
— Безусловно. Другое дело, что у нас, к сожалению, нет культуры их приема. К тому же появление на рынке многочисленных недобросовестных производителей подорвало доверие людей к пищевым добавкам. Между тем экология такова, что она просто уничтожает внутренние резервы организма, лишая его возможности противостоять свободным радикалам, нарушая работу иммунной системы, причем уже в раннем возрасте. Просто сравните: если в начале прошлого века в кусочке черного хлеба содержалась суточная норма витаминов группы В, то сегодня, чтобы получить ее, надо съесть две буханки! Еще 30–50 лет назад суточную норму витамина С можно было получить из двух яблок, а теперь — из двух килограммов яблок. А мы же боремся за низкокалорийное питание. При том, что раньше люди вели гораздо более активный образ жизни, больше трудились физически, ходили пешком. Существуют группы витаминов и микроэлементов, которые следует принимать в разные периоды года. Так, зимой, к примеру, необходимы хром и ванадий: они компенсируют нехватку эндорфинов — гормонов радости. Калий, кальций, магний и железо обеспечивают ощелачивающий эффект, а потому способствуют детоксикации организма (в принципе они требуются организму почти всегда, но в холодное время — особенно). И еще натрий. Пожилым людям обязательно следует сделать акцент на кальциевый обмен. Обратите внимание: кальций принимается строго во время еды, лишь в этом случае он не кристаллизируется в почках и печени. Необходим также витамин D. И, разумеется, всем никак не обойтись без ненасыщенных жирных кислот. Многие зарубежные ученые сегодня, учитывая экологическую ситуацию, рекомендуют принимать Омегу-3 постоянно. Но уж курсами — обязательно.
Природа подскажет
— Получается, в старину доктора знали, как укрепить организм: рыбий жир принимали все — и стар, и особенно млад. Сегодня о нем снова говорят, чаще всего делая акцент именно на Омеге-3, то есть как раз на ненасыщенных жирных кислотах?
— Это как раз яркий пример необходимой пищевой добавки. Речь идет об определенных — переработанных — фракциях рыбьего жира или растительного масла. В итоге организм получает комплекс различных ненасыщенных жирных кислот, которые незаменимы для профилактики заболеваний сердечно-сосудистой системы.
— Как же разобраться во всем этом море непонятно из чего произведенных продуктов, полезных и не очень БАД? Реально ли вообще сохранить здоровье?
— Здоровье — это гармония. Мы все очень разные, причем наши привычки и пристрастия меняются в зависимости от возраста и настроения. Но мы — часть природы, а она всегда подсказывает каждому из нас, как лучше поступить. Надо научиться прислушиваться к себе. Но и, разумеется, не пренебрегать достижениями современной науки и рекомендациями специалистов.
Новости 3292 - 3294 из 3471
Начало | Пред. | 1093 1094 1095 1096 1097 1098 1099 1100 1101 1102 1103 | След. | Конец