«Дмитровский молочный завод» получил право поставок молочной продукции в Саудовскую Аравию

Государственное управление по контролю за пищевыми продуктами и медикаментами Королевства Саудовская Аравия (КСА) расширило перечень российских предприятий по производству молочной продукции, имеющих право поставок в Саудовскую Аравию, сообщила пресс-служба Россельхознадзора.

На этот раз право поставок получил «Дмитровский молочный завод». В настоящее время 12 российских молочных предприятий могут поставлять эти подконтрольные товары на рынок Королевства.

Источник: https://milknews.ru/index/moloko-ehknsport.html

Калининградские предприятия АПК повышают производительность труда

Компания «Мираторг» стала 49-м представителем самого западного региона страны в нацпроекте, который помогает предприятиям работать эффективнее.

«На сегодняшний день это крупнейший участник нацпроекта «Производительность труда» от Калининградской области, – сообщила министр экономического развития, промышленности и торговли региона Вероника Лесикова. – Учитывая весомый вклад «Мираторга» в развитие агропромышленного сектора и экономики нашего региона в целом, мы ожидаем значимых результатов по итогам внедрения на калининградских предприятиях холдинга инструментов «бережливого производства».

Кураторами «Мираторга» в нацпроекте выступает Региональный центр компетенций, действующий на базе областного центра «Мой бизнес». На этой неделе его специалисты провели стартовое совещание с руководством компании, согласовали «дорожную карту» проекта и сформировали рабочую группу.

«В компании «Мираторг» был создан центр компетенций в области производства специализированного мясного скота и выстроена уникальная система профессионального обучения профильных специалистов всех направлений в рамках вертикально-интегрированного производства мяса «от поля до прилавка». В организации сфокусированы на достижении ощутимых результатов и поставленных целей максимально эффективно, постоянно улучшая существующие и внедряя новые процессы в производственную работу», – прокомментировали в пресс-службе холдинга.
«АПХ «Мираторг» имеет собственную корпоративную производственную систему, благодаря которой многие процессы оптимизированы, а потери устранены. На команду РЦК возложена ответственная работа сделать производство еще эффективнее. Мы определили, с какой части процессов начинаем проект и готовы приступать к работе», – рассказал руководитель проектов РЦК Игорь Глухов.

Нацпроект «Производительность труда» направлен на улучшение показателей деятельности компаний с помощью внедрения инструментов бережливого производства. Калининградская область приступила к реализации нацпроекта в 2019 году, и в настоящее время его участниками являются почти 50 предприятий региона.

Источник: https://mcx.gov.ru/press-service/regions/kaliningradskie-predpriyatiya-apk-povyshayut-proizvoditelnost-truda/

Три молочника и честный волк. Вторая серия

Автор статьи – Александр Кузнецов, аккаунт-менеджер «Константы»

В ПРЕДЫДУЩЕЙ СЕРИИ:
Жили-были на свете три брата. У каждого было по молочному предприятию. Звали их Наф-Наф, Ниф-Ниф и Нуф-Нуф. И пришел к ним Честный Волк. Ниф-Ниф не смог предоставить отчеты о Нанесении и Вводе в оборот, и ему пришлось прекратить отгрузки. Нуф-Нуф запутался с ВСД, и его постигла та же участь. А Наф-Наф, который заранее и с полной серьезностью занялся проектом интеграции с Честным Волком, прошел все испытания и продолжил работу бодро и весело, подавая пример нерадивым братьям… (Первая часть)

ЧТО БЫЛО ДАЛЬШЕ:
И вот в начале июня, когда все испытания были позади (несмотря на то, что успешно их прошел только старший брат), Ниф-Ниф и Нуф-Нуф сидели на предприятии Наф-Нафа и мечтали о том, что, если бы судьба дала им второй шанс, они бы уж его не упустили.

И тут у Наф-Нафа в голове родилась идея:

«– Друзья мои», – сказал он, – а давайте вы перенесете свои производства сыров ко мне на завод! У меня же все работает, и Честный Волк меня не тревожит. А вы будете производить только цельномолочную продукцию, и уж в этот раз точно сумеете успешно запустить маркировку с 1 декабря.

– Уиии! Урааа! – Завизжали братья и запели свою любимую песенку “Нам не страшен Честный Волк”.

Уже на следующее утро Ниф-Ниф позвонил интегратору по оборудованию, а также интегратору по софтовой части, и пригласил всех на обследование своего молочного завода.

– 3 месяца – хороший срок для того, чтобы сделать весь проект, – подумал Ниф-Ниф. Это давало ему оптимизм и спокойствие.

Нуф-Нуф, в отличие от брата, решил, что компаний для борьбы с Честным волком должно быть не две, а одна. Которая поставит и оборудование, и софт. Мотивировал тем, что только в этом случае с подрядчика можно будет спросить “за результат”.

Он сделал запросы по всем 40 интеграторам, каждый день на протяжении целого месяца он проводил им экскурсии на завод и потом стал ждать коммерческие предложения. В итоге Нуф-Нуф настолько сильно заигрался в заказчика, что, когда он наконец определился, с кем будет работать, до старта маркировки осталось совсем ничего.

– За 2 месяца справятся. – Подумал Нуф-Нуф. – Долго ли на мои 7 линий это поставить. – И написал в чат с братьями о своей гениальной идее.

Время шло, до запуска оставалось меньше месяца…

У Ниф-Нифа интеграторы трудились не покладая рук. IT-интегратор быстро смоделировал систему, показал ее айтишнику, и все прекрасно работало на тестовых данных. Честные коды заказывались, все отчеты отправлялись куда надо, и все ждали – когда же наконец приедет заветное оборудование.

Наконец на одну из линий оборудование пришло, и Ниф-Ниф решил, что пора запускаться, – осталось-то всего 3 недели. Интегратор приехал на завод, развернул систему, оборудование на линии тоже установили. Решили заказать партию кодов маркировки, но… случилась ошибка доступа в Станицу по управлению Честными кодами…

Техподдержка регулятора не понимала, что происходит, но ни через программу, ни через интернет зайти туда не получалось. Так и прождали интеграторы неделю на заводе в ожидании работы и уехали домой, не запустившись.

Однако в самый ответственный момент, за 1,5 недели до визита Честного волка, все заработало. Интегратор удаленно подключился и помог Ниф-Нифу до настроить систему.

– Заработало! – Радостно прыгал Ниф-Ниф. Он заказал коды, отправил их на оборудование и промаркировал первую партию молока. Отправил отчеты и радостный сел играть с приложением, сканируя каждую штучку на складе. Пока все шло по плану…

После он пошел к Нуф-Нуфу и застал момент, когда интегратор устанавливал на каждой линии верификаторы.

– Братик, а где у тебя принтеры? Как же ты будешь наносить коды? – Спросил Ниф-Ниф.

– А у меня типографский метод нанесения! – Гордо ответил ему Нуф-Нуф. – Это проще, быстрее и не надо мучаться с заказом кодов. А еще они и не сгорают через 30 дней.

– Ну ладно, посмотрим, как все будет работать. – Недоверчиво сказал Ниф-Ниф и побежал к себе на завод смотреть как работает остальное оборудование.

Прибежал на завод, снова заказал Честные коды на несколько заданий, и когда интегратор по оборудованию сообщил, что можно стартовать, начал маркировку. Но не тут-то было: коды не считываются. Отбраковываются и вообще много ошибок.

Интегратор заявил, что это вина принтера: он не той модели, не та печатающая головка, и чтобы все поправить, его нужно увезти обратно на завод…

Ниф-Ниф запаниковал, ведь через 2 дня уже должен был произойти запуск.

И вот время пришло. Маркировка стартовала. Честный Волк следил за каждым заводом и готов был вот-вот ворваться и остановить отгрузки! С горем пополам, братья все-таки запустились.

На некоторых линиях Ниф-Ниф маркировал продукцию кодами, получал результат маркировки и отправлял отчеты. На других линиях из-за проблем с освещением на каждой штучке были блики, и продукция не верифицировалась. Он просто вводил в оборот все коды, которые отправлял на печать.

На линии, где принтера не было, он производил сильно меньше продукции, и для маркировки использовал свою первую разработку – ручную маркировку. Каждый день по несколько часов он руками наклеивал Честные коды, пока через 3 недели не приехал новый принтер, и все не заработало в нужном режиме… проблема с освещением тоже со временем была решена…

Нуф-Нуф не испытал проблем со стартом маркировки. Но к вечеру первого дня он увидел, что в решении интегратора эВСД можно привязать к отчету о вводе в оборот только вручную. А у него таких отчетов было около 500 в день…

К сожалению, он не предусмотрел, что технический интегратор не может настроить интеграцию его основной IT-системы и своим ПО для Честного Волка. Это привело к тому, что многие отчеты не были отправлены вовремя, и пара машин с продукцией вернулись.

Нуф-Нуф обратился за помощью к друзьям Ниф-Нифа – интеграторам из города N. Правда пришлось отказаться от части ПО интегратора по оборудованию, но проблема была решена. И теперь он тоже мог радоваться, как и остальные братья.

31 декабря Ниф-Ниф, Наф-Наф и Нуф-Нуф сидели за столом, вокруг стоял праздничный аромат мандаринов, елки и вкусной правильно промаркированной молочной продукции. Братья с волнением вспоминали свои сложности интеграции с Честным Волком и были рады, что им удалось сохранить свои предприятия, и объем переработки тоже остался прежним.

Они понимали, что позади лишь первая часть автоматизации работы с Честным Волком. И когда били куранты, Ниф-Ниф и Нуф-Нуф загадали желание о том, чтобы вопрос с введением объемно-сортового учета прошел гладко, а Наф-Наф – чтобы отменили поэкземплярный учет и агрегацию…

А ЕСЛИ СЕРЬЕЗНО:
Уважаемые коллеги, мы, как интегратор, поучаствовали в первой волне, (а именно настроили интеграцию с Честным Знаком у 25 крупных молочников). И в данной сказке мы отметили часть сложностей, с которыми сталкивались наши клиенты в ходе проектов.

У вас все еще есть возможность наладить маркировку продукции – пишите нам marketing@standart1c.ru

Три молочника и честный волк. Сказка

Автор статьи – Александр Кузнецов, аккаунт-менеджер «Константы».

Все события и герои вымышлены. Любые совпадения с реальными личностями случайны.

Жили-были на свете три брата. И у каждого было по молочному предприятию. Сыры производили разные. И твердые, и плавленые, и заморские сорта с плесенью. Цельномолочной продукцией тоже богаты были. Все, как один, успешные. Передовые. Технологичные. Даже имена у них были похожи. Звали их Наф-Наф, Ниф-Ниф и Нуф-Нуф.

Работали и радовались молочники. Экспериментировали на сыворотке, наращивали объемы производства, пока однажды пришла страшная весть – появилось в столице чудовище страшное. Честный Волк само себя называло.

– Пора нам подумать о маркировке. – Сказал Наф-Наф братьям. – Давайте заранее закупим оборудование, построим IT систему и будем маркировать продукцию в едином IT ландшафте.

Но его братья не хотели браться за работу.

– Успеется! До старта обязательной маркировки еще далеко. Может вообще отменят. – Сказал Ниф-Ниф, беззаботно махнув рукой.

– Когда нужно будет, я сам все себе настрою. – Написал брату Нуф-Нуф и покинул чат.

Но Наф-Наф не отступил. Включился в рабочие группы по подготовке новобранцев к встрече с Честным Волком. Стал вести переговоры с интеграторами, которые помогали молокозаводам укрепить свои позиции на рынке.

А Ниф-Ниф и Нуф-Нуф только отмахивались и пели песенку о том, что им не страшен Честный Волк. И через месяц пели. И через два. Через три.
С каждым днем маркировка приближалась. И только когда появилась дорожная карта, самоуверенные братья решили наконец изучить – что за зверь такой к ним идет и как его одолеть можно.

Ниф-Ниф решил, что проще всего купить принтер этикеток, и через интернет заказывать коды для задабривания Честного Волка. И уже к вечеру на заводе стоял новенький принтер этикеток, сканер, компьютер и была открыта веб-версия по взаимодействию с Честным Волком. Ниф-Ниф заказал несколько кодиков, распечатал, наклеил на кусочек масла и, очень довольный своим решением, пошел гулять.

Нуф-Нуф тоже хотел скорее покончить с этим скучным и неинтересным делом. Сначала, как и брат, он хотел купить принтер. Но потом решил, что с таким количеством продукции вручную он не справится. Система будет работать быстрее, если заказывать коды в местной типографии. Это даже дешевле – не надо принтер покупать! Так он и сделал. Вбил заказ на коды, нажал кнопочку, и к концу недели перед ним уже лежал рулон с кодами.

Не успел он выключить компьютер, как к нему прибежал Ниф-Ниф.

– Ну, вот и ты готов к встрече с Честным Волком! – сказал Ниф-Ниф брату. – Я говорил, что мы быстро справимся с этим делом! Теперь мы свободны и можем делать все, что нам вздумается!

– Пойдем к Наф-Нафу и посмотрим, как он готов! – сказал Нуф-Нуф. – Что-то мы его давно не видели!

Наф-Наф вот уже несколько недель вместе с поставщиком софта был занят проектом. Он сделал сложную систему, где через 1С в компьютере он мог заказывать коды на каждый вид продукции и отправлять их сразу же на оборудование, а потом автоматически все сканировать и отправлять отчеты, чтобы Честный Волк из Столицы не смог к нему придраться.

Ниф-Ниф и Нуф-Нуф застали брата как раз за запуском.

– Что ты делаешь? – Хором спросили удивленные Ниф-Ниф и Нуф-Нуф. – Что это, решение проблемы или целая система?

– На предприятии должна быть хорошая IT-система! – Спокойно ответил им Наф-Наф, продолжая настраивать печать кодов на этикетки.

– Пойдем, Нуф-Нуф. – Сказал тогда Ниф-Ниф. – Нам тут делать нечего!

И два храбрых братца пошли в бар смотреть футбол.

– Вот будет знать, как заставлять нас маркировать продукцию! – кричал один.

– Бойкотируем, да не будем маркировать ничего! – хвалился другой.

И вот Честный Волк пришел! У Ниф-Нифа и Нуф-Нуфа по спинкам пробежал холодок. Они не могли даже пошевельнуться от страха. Молочники бросились каждый к своему заводу.

Ниф-Ниф добежал первый и начал маркироваться, судорожно заказывая коды в СУЗ, печатая их на принтере и кое-как успевал клеить и сканировать.

– Быстрее маркируй! – Говорил Честный Волк. – Я не позволю отгрузить не маркированную продукцию, и сети ничего не примут!
Тогда Честный волк попросил отчеты о Нанесении и Вводе в оборот. Ниф-Ниф ничего не смог с этим сделать, и все его отгрузки встали.

Честный Волк направился на завод Нуф-Нуфа.

– А где ваша маркированная продукция?!

– А у меня все в типографии отмаркировано!!! – сказал Нуф-Нуф и сразу перестал дрожать.

– Где отчеты о Нанесении?!

У Нуф Нуфа было все готово, он начал быстро сканировать продукцию, но запутался с ВСД. Привязал к молоку ВСД кефира, и Честный волк не принял отчет о вводе в оборот. Айтишникам Нуф-уфа не удалось перехитрить ГИС.

– Это безжалостная столичная система! – Сказал Честный Волк. – Никто не сможет отгрузить не введенную в оборот продукцию!

И пошел Честный Волк к Наф-Нафу. К нему же помчались и братья. Брат впустил их и продолжил пить чай. Ему нечего было бояться. Он заказывал коды через 1С, они привязывались к заданию, потом наносились на продукцию, и Наф-Наф спокойно отправлял все отчеты Честному Волку.

– Показывай отчеты! – сказал Честный волк.

– Пожалуйста, смотри, – твердым голосом ответил Наф-Наф.

– Ах, так! Ну, держись! Теперь я и твои отгрузки остановлю!

– Попробуй! – ответил Наф-Наф, даже не привстав из-за стола.

Тогда Честный волк организовал полную проверку. Но, сколько бы он не проверял, ни сканировал коды приложением, ни один даже самый маленький кодик не смылся и не сдвинулся с места.

Как ни странно, Честный Волк был рад, что хоть у кого-то все работает, и с удовольствием доложил в Минпромторг, что Наф-Наф – молодец. А Ниф-Ниф и Нуф-Нуф глядели как все маркируется и радовались, что они могут поставить себе решение брата и тоже не бояться Честного Волка. Правда простоя производства им было уже не избежать.

С тех пор молочники стали жить в одной картине мира и больше проблем у них не было.

Ну а Вы, дорогие коллеги, готовы к маркировке?

У вас все еще есть возможность наладить маркировку продукции – пишите нам marketing@standart1c.ru

"РТ-Инвест" внедрил роботов-сортировщиков при переработке отходов

Комплекс по переработке отходов «РТ-Инвест» Госкорпорации Ростех в Сергиево-Посадском округе стал первым в Подмосковье, где появились роботы-сортировщики. Это полностью российская разработка. Пока технология проходит тестирование и отладку, но уже за месяц с их помощью уже удалось повысить до 98% отбор фракций, максимально пригодных для вторичного использования. После окончания испытаний аналогичные роботы появятся на всех четырех комплексах «РТ-Инвест».

Роботы установлены на участке предварительной сортировки. Они используют технологию машинного зрения, чтобы определять морфологию отходов и выбирать только «полезные» фракции. Первый механизм работает по принципу оптического сепаратора. Потоком сжатого воздуха он отстреливает цветные пластиковые бутылки. Второй оснащен специальными «присосками» и ориентирован на захват бумаги и картона.

В ходе тестирования роботов специалисты «РТ-Инвест» корректируют настройки, постепенно расширяя список отбираемых фракций. Кроме того, меняются такие параметры, как давление воздуха, высота расположения механизмов относительно конвейерной ленты, скорость движения потока отходов. Все это повышает качество сортировки. Искусственный интеллект практически не совершает ошибок. Уже сегодня процент отбора чистых, пригодных к переработке вторичных ресурсов составляет 98%.

Более 70% оборудования цеха сортировки комплекса «Север» произведено и установлено по программе импортозамещения – это большинство конвейерных систем, платформ, роторные сепараторы и ряд другого оборудования. Роботы также произведены в России. Тестирование оборудования проходит в рамках программы бизнес-акселератора «РТ-Инвест». Это корпоративная программа, в рамках которой осуществляется отбор, экспертная оценка и поддержка стартапов в сфере обращения с отходами, запуск «пилота» и дальнейшая реализация проекта.

Испытания роботов продлятся до начала весны, после завершения тестового периода и оценки результатов аналогичные механизмы планируют установить на всех четырех комплексах по переработке отходов «РТ-Инвест».

Эффективная мировая практика по снижению объемов захоронения отходов основывается на создании современной комплексной системы по обращению с отходами, которая включает пять элементов. Это раздельный сбор, промышленная сортировка отходов с целью максимального извлечения вторсырья, переработка вторичных материальных ресурсов в полезную продукцию, компостирование органики и в финале переработка в энергию неутильных фракций – «хвостов» от сортировки. У всей цепи единая цель – превращение отходов в новый ресурс и отказ от полигонного захоронения.

Источник: https://news.unipack.ru/87769/

РЭЦ представит продукцию российских производителей на международной выставке GULFOOD

В Дубае 13 февраля откроется международная выставка пищевой промышленности GULFOOD 2022. При поддержке Российского экспортного центра (входит в Группу РЭЦ, ВЭБ.РФ) более 60 российских компаний представят свои товары, которые уже успели получить высокую оценку на рынке стран Персидского залива и пользуются популярностью у покупателей: кондитерские изделия и молочные продукты, мясо, напитки, икра и другие продукты от известных производителей.

В выставке GULFOOD 2022 примут участие ведущие производители мясной продукции, среди которых группа компаний «Черкизово», группа агропредприятий «Ресурс», компания «Дамате», производящая сертифицированное мясо халяль, соответствующее современным стандартам безопасности и качества. Крупнейшие производители молочной продукции, среди которых «Молвест», «Эко-нива», «Космос групп» и лидирующий производитель современного инновационного питания – мясной продукции и мороженого на растительной основе «Эфко».

Свои товары также представит один из крупнейших российских экспортеров мороженого, компания «Айсбери», которая на трех заводах производит более 100 000 тонн продукции, известной в России и в мире под марками «Филевское», «Вологодский пломбир», «Жемчужина России», «Дед Мороз» и др. Участниками экспозиции станут кондитерские фабрики «Акконд», «Победа», «Кондитерская фабрика «Невский кондитер», а также холдинг «Объединённые кондитеры» – самое крупное кондитерское предприятие в Восточной Европе с двухсотлетней историей, которое во всем мире знают по шоколадке «Аленка».

«Российский экспортный центр уже в 5 раз участвует в Gulfood c представительной экспозицией российских компаний агросектора. В текущем году с учетом проходящего в Дубае ЭКСПО 2020 экспозиция РЭЦ – самая масштабная – более 700 кв. м., рекордное и количество участников – более 60. В Дубай мы привезли крупнейших российских производителей и экспортеров кондитерской, масложировой, мясной и молочной, зерновой продукции. Для данных компаний ОАЭ является важным рынком как с точки зрения непосредственных поставок в страну, так и в целях выхода на рынки всего макрорегиона MENA. РЭЦ рассматривает ОАЭ как важный и перспективный рынок – в Дубае работает представительство Центра и постоянно действующий павильон российской продукции АПК, в прошлом году РЭЦ поддержал поставки российских экспортеров агропродукции в ОАЭ на сумму более 80 млн долл. США, поддержку получили 143 компании отрасли. Очень рассчитываем на то, что выставка Gulfood 2022 с учетом проходящих параллельно мероприятий ЭКСПО 2020 будет для всех участников продуктивной, желаю успехов российским экспортерам АПК», – отметила Вероника Никишина, генеральный директор РЭЦ.

Отечественная делегация проведет презентацию продукции, а также деловые встречи с руководителями компаний-трейдеров, ритейлерами, дистрибьюторами и представителями органов власти региона. Участники обсудят актуальные потребительские тренды и возможности по продвижению продукции на рынках Ближневосточного региона.

Источник: https://news.unipack.ru/87762/

Верхнедвинский маслосырзавод выпустит сыр с семенами льна

Верхнедвинский маслосырзавод (Беларусь) выпустит в этом году новинку — сыр с семенами льна. Новый вид продукции будет вдвойне вкусным и полезным благодаря содержанию в нем одного из важнейших источников Омега-3. И представлен он будет в двух позициях: с массовой долей жира в сухом веществе 30 и 50 процентов, пишет sb.by.

— Верхнедвинскому маслосырзаводу 90 лет, сыры здесь готовят более 40 лет. Конкуренция на рынке серьезная, но узкая специализация предприятия, давние традиции сыроделия помогают достигать высоких результатов. Изучаем покупательский спрос, выпускаем продукцию наиболее востребованную. Например, по собственной рецептуре производим сыр «Легкий» со сниженной жирностью, особо он привлекателен для тех, кто следит за калорийностью потребляемых продуктов, — отмечает первый заместитель директора ОАО «Верхнедвинский маслосырзавод» Светлана Чивирова. — В месяц производим 700 тонн твердых и полутвердых сыров, а их у нас 32 наименования, 600 тонн — по европейской технологии. Для производства сыров элитной группы используем итальянские, голландские закваски. Предприятие не первый год производит сыры твердые и полутвердые по европейским технологиям, в числе которых пармезан, маасдам. Поверьте, они не хуже импортных аналогов.

— Мы заметили особую тенденцию в 2021 году: возрос интерес к сырам с пропионовокислыми бактериями. Если раньше в общей доле экспорта маасдам составлял 30 процентов, то в прошлом году — 60. И спрос продолжает расти. Мы этому очень рады, ведь ценовая позиция у таких сыров значительно отличается от привычной российской группы. Рентабельность продаж раза в 4 выше. Но для того чтобы получать высокие результаты, нужно вкладывать значительные материальные ресурсы. Постоянно обновляем оборудование, модернизируем производство, уделяя особое внимание его дальнейшей автоматизации. Это и позволяет повышать качество, расширять ассортиментный перечень, — продолжает Светлана Чивирова. — В свою очередь, наше унитарное предприятие «Верхний луг» специализируется на выпуске элитных мягких сыров итальянской группы типа моцарелла. В месяц производят около 70 тонн. Благодаря проекту модернизации, предусмотренному на этот год, производственные мощности возрастут вдвое.

Источник: https://news.unipack.ru/87757/

Власти разрешили построить в Черняховске завод по переработке молока

ООО «ДМС Восток» из Удмуртии получило разрешение на строительство завода по переработке молока в Черняховске. Документ, выданный агентством по архитектуре и градостроению, опубликован на сайте правительства Калининградской области.

Производство разместят на улице Окружной, 8. Заявленная мощность завода — 350 тонн в сутки. Построить его должны до января 2024 года.

О планах построить в Черняховском городском округе завод по переработке молочной продукции с объемом вложений в производство около 3 млрд рублей «ДМС Восток» заявил в марте прошлого года.

Планируется, что на предприятии будут ежегодно выпускать более 5,4 тонн сливочного масла, сухого цельного и сухого обезжиренного молока — более 22,5 тыс. тонн.

Компания также намерена запустить в регионе полный цикл производства молочной продукции, включая создание животноводческих комплексов. Партнером выступит группа компаний «Залесье».

Как писал РБК Калининград, из-за реализации нескольких крупных инвестпроектов в аграрном секторе, молоко-сырье может стать намного более востребованным, чем сейчас. В связи с этим калининградские власти решили субсидировать из бюджета предприятиям молочной отрасли региона покупку скота и оборудования.

Источник: https://kaliningrad.rbc.ru/kaliningrad/02/02/2022/61fa63b79a7947e9c7af9428

В РСХБ заявили о 75% сыра отечественного производства в холодильниках россиян

Растущий в РФ внутренний спрос на сыр удовлетворяется в первую очередь ростом его выпуска в стране, три четверти сыра, потребляемого в России - отечественного производства, говорится в аналитических материалах Россельхозбанка (есть в распоряжении РИА Новости). "Ещё в 2013 году один условный килограмм сыра в нашей стране был более чем наполовину иностранным, но сейчас 750 граммов из этого килограмма - уже российского происхождения", - говорится в материалах​​​. Отмечается, что ключевым драйвером роста для сыроделия стало введение продовольственного эмбарго на поставки продукции из ряда стран в августе 2014 года.

Рынок сыров и сырных продуктов до 2013 года постепенно уходил в зависимость от импорта, отмечают в РСХБ: производство практически не росло, а самообеспеченность - снижалась, с 60% в 2006 году до 51% в 2013 году. Изменение госполитики активизировало собственное сыроделие, переориентировав рынок на отечественных производителей. "Влияние продэмбарго по-настоящему стало хорошо заметным с 2015 года. Самообеспеченность сыром и сырными продуктами резко увеличилась относительно 2014 года - на 13 процентных пунктов, а относительно 2013 года – на 24 процентных пункта и с тех пор и не снижается", – констатирует руководитель Центра отраслевой экспертизы РСХБ Андрей Дальнов, отмечая также существенный потенциал роста собственного производства и дальнейшего снижения импорта.

В свою очередь, потребление сыра в РФ к 2013 году выросло до 5,8 килограмма на душу населения, а в 2004 году, например, составляло 4,1 килограмма. Затем, в связи с переходом рынка на рельсы самообеспечения, его рост несколько замедлился, но уже в 2019 году достиг уровня в 6,2 килограмма на человека, а в 2020 и 2021 годах – 6,6 килограмма. Растущий спрос примерно на четверть удовлетворяется поставками из-за рубежа: по оценке РСХБ, импорт сыров в натуральном выражении на протяжении последних пяти лет растет в среднем на 10% в год - в частности, в 2021 году он составил 301 тысячу тонн, а основными поставщиками стали Белоруссия, Аргентина, Сербия, Швейцария и Казахстан. Существенно вырос и экспорт отечественных сыров: в 2021 году - на 18,6%, до рекордных 33,3 тысячи тонн; основные направления - Казахстан, Украина, Белоруссия, Узбекистан и Азербайджан.

Основными экспортируемыми сырами (если не считать молодые, доля которых составляет 50%) являются плавленые, поставки которых в 2021 году составили 35% всего объема. Россия уже экспортирует и такие сорта, как моцарелла (4%), камамбер, тильзит и бри, отмечают в РСХБ. В пресс-службе РСХБ также рассказали об интересных фактах, касающихся истории сыроделия, и не только: например, считается, что сыр изобрели 7-8 тысяч лет назад, а в России, до эпохи Петра I, его делали без тепловой обработки, сырым - отсюда и название. Цвет сыра зависит от содержания бета-каротина в молоке - чем выше концентрация, тем интенсивнее цвет, - а отверстия в нем сами сыроделы называют "глазками". В банке также отметили, что согласно данным маркетплейса "Своё Родное", самыми популярными фермерскими сырами в РФ к началу 2022 года стали страчателла, халлуми и твердые сорта.

Источник: https://iz.ru/1285305/2022-02-02/v-rskhb-zaiavili-o-75-syra-otechestvennogo-proizvodstva-v-kholodilnikakh-rossiian

«Честный знак» для рыбной промышленности

Автор статьи – Александр Кузнецов, аккаунт-менеджер компании «Константа».

В середине ноября Статс-секретарь Министерства промышленности, торговли и предпринимательства В.Л.Евтухов сообщил о планах Министерства расширить маркировку товаров на новую товарную группу – «Рыбная продукция». Слухи ходили давно, но после заявления Евтухова стало понятно, что это неизбежно. Тем более, что Минпромторг хорошо подготовился к данному шагу и совместно с НИФИ Минфина провел исследование по оценке целесообразности маркировки рыбной отрасли.

Итог: в 2022 году стартует эксперимент по маркировке рыбной продукции.

Как все новое (и не приносящее прямой пользы предприятию), маркировка под требования Честного знака вызывает у производителей рыбной продукции в первую очередь негодование и страх. Ибо:

• нет понимания, сколько и каких ресурсов потребуется (ясно только, что придется изрядно раскошелиться);
• нет понимания, какие шаги надо проделать для достижения результата (а без дорожной карты, как известно, и заблудиться не долго).

Сегодняшней статьей мы, как те, кто уже ходил дорогой Честного знака более 20 раз, прольем свет на предстоящий вам, уважаемые рыбопереработчики, путь. Разложим на простые и понятные составляющие сложный проект интеграции. Разберем решение вашей проблемы. Продемонстрируем кейс и анти-кейс реальных проектов, чтобы вы смогли правильно подготовиться и знали, на какие грабли лучше не наступать.

Немного теории

Что такое «Честный знак?

Честный знак – это национальная система маркировки товаров, предназначенная для борьбы с фальсифицированной продукцией путем нанесения уникального DataMatrix (не QR) кода на каждую единицу готовой продукции.
Цель создателей национальной системы маркировки – получить информацию о движении товара между производителем и продавцом.

Как работает система прослеживаемости?

• Вы заказываете коды маркировки в системе «Честный знак».
• Полученные коды наносите на каждую единицу готовой продукции.
• Отправляете в систему «Честный знак» информацию о том, какие коды нанесены, и о том, что эти коды введены в оборот.
• Отгружаете товар своим покупателям и передаете информацию о том, что продукция промаркирована «таким-то» количеством кодов, (а возможно и какими конкретными кодами).
• Когда продукция попадет на полку магазина, покупатель с помощью специального приложения сможет отсканировать код и узнать, что продукция оригинальная.
• При продаже товара сотрудник магазина сканирует DataMatrix-код, подтверждает оригинальность продукции и выводит код из оборота.

Вроде все отлично: оригинальная продукция поступила в магазин и попала в руки счастливому покупателю, который точно уверен в подлинности того, что купил. Магазин не может продать просроченный или неоригинальный товар.

Однако, внесем небольшую ложку дегтя в эту бочку меда. Производителям стоит помнить, что:

• Коды маркировки платные – 60 копеек/шт. (в т.ч. НДС 20%).
• Оборудование для нанесения и программное обеспечение тоже платное.
• У производителя много разных форм-факторов упаковки, и надо придумать способ нанесения и учета выпуска для каждого без потери качества при транспортировке.
• Необходимо переоборудование каждой производственной линии для того, чтобы разместить туда устройства печати и сканирования кодов маркировки.

Теперь к практике

В этом разделе нам хотелось бы поделиться с вами нашим опытом реализации проектов внедрения решения по интеграции с системой «Честный знак» у производителей молочной продукции. Как и обещали, приведем примеры двух отличных друг от друга кейсов. Покажем, из каких шагов состоит дорога к успешному запуску, и наоборот.

Итак, кейс первый (Тяжело в учении – легко в бою):

Один из наших клиентов – крупный производитель цельномолочной продукции и сыров, выступил с активной позицией относительно затеи Минпромторга и ЦРПТ о маркировке.

На предприятии более 10 производственных линий по цельному молоку и более 3 по производству твердых и полутвердых сыров. Осознавая трудоемкость и масштаб задачи, завод озаботился проектом сильно заранее. Он один из первых подал заявку на участие в пилотном проекте и при поддержке ЦРПТ и пары интеграторов успешно протестировал работу на 4 производственных линиях. Это дало предприятию неоценимый опыт и понимание процессов маркировки, и облегчило реализацию полноценного проекта. В итоге к старту маркировки сыров была запущена маркировка на ручных и автоматических линиях, а к 1 декабря весь завод маркировал остальную продукцию.

Кейс второй (Надежда на русский «авось»):

Однако в нашем опыте были и другие случаи – где руководство предприятия, полагаясь на свой опыт работы с ГИС «Меркурий», думали, что маркировку не запустят, либо сроки сдвинут настолько далеко, что они могут пока ни о чем не беспокоиться.

Не сдвинули.

В результате нам совместно с предприятием пришлось в срочном порядке прорабатывать формат маркировки на каждой линии производства сыра. Проект осложнялся тем, что на предприятии было более 10 линий с разным способом нанесения и учета выпуска готовой продукции - ручная маркировка сырных голов, автоматическая маркировка кусочков, масло монолит, масло в пачках с типографским нанесением.

Да, маркировку запустили в срок, но производство некоторых позиций предприятию пришлось временно приостановить, т.к. они были не готовы наносить DataMatrix.

Кейс третий (совсем анти-кейс):

Предприятие слишком поздно заказало оборудование для маркировки, в результате чего интегратор смог реализовать поставку только через 1.5 месяца после старта обязательной маркировки. Мы в этом проекте не участвовали, поэтому не знаем, что они делали эти 1,5 месяца.

Выводы

Теперь, основываясь на чужих ошибках, давайте подытожим: как подготовиться к неизбежной интеграции и на какие грабли лучше не наступать?

1. Участвовать  в эксперименте.
ЦРПТ – организация, которая выступает регулятором в данных процессах, перед запуском обязательной маркировки для всех. Они предлагают производителям поучаствовать в эксперименте и отработать процессы на нескольких линиях.
Важно заметить, что тут регулятор максимально заинтересован в успешности эксперимента, по этому активно помогает в выборе поставщиков ПО и оборудования на выгодных условиях для производителя.

2. Начать заниматься проектом ЗАРАНЕЕ.
Вроде это очевидно, но исходя из опыта, некоторые предприятия, понадеявшись на чудо и отмену маркировки, в итоге приобрели достаточное количество седых волос на запуске.

3. Выбрать надежного поставщика оборудования.
Тоже вроде очевидно, но бывали случаи, когда в попытках сэкономить, некоторые предприятия обращались туда, где дешевле, а в замен получали оборудование позднее, чем нужно (даже после запуска обязательной маркировки). Либо запускались в последний момент, и из-за каких-то мелочей (неверное расположение кода на упаковке или блики) было большое количество брака.

4. Запустить работу с маркировкой минимум за 1 месяц до старта.
Путем запуска работы заранее вы сможете сгладить довольно большое количество проблем, таких как:

• Обучение работы с системой сотрудников
• Возможные ошибки при работе с системой
• Неполадки в бизнес-процессах и т.д.

Заключение

В финале хочется сказать, что «не так страшен волк, как его малюют». Если у вас получится спокойно и грамотно подойти к организации проекта, то успех вам гарантирован.

Если у вас остались вопросы или недопонимания, мы готовы помочь вам прояснить ситуацию и ответить на вопросы о маркировке. Как говорится, за спрос денег не берут. Поэтому, обращайтесь: marketing@standart1c.ru

PS: Чтобы настроить вас на позитивный лад, советую прочитать 2 части нашей сказки про «Честного волка» и трёх молочников. Уверен, там вы найдете много полезного для себя и своего предприятия.

http://rosfood.info/news-detail/Tri-molochnika-i-chestnyy-volk-Skazka.html

http://rosfood.info/news-detail/Tri-molochnika-i-chestnyy-volk-Vtoraya-seriya.html

Как обрести душевное спокойствие и взять под контроль маркетинговые бюджеты?

Автор статьи - Андрей Шишкин, управляющий партнер компании «Константа». Помогаем производителям продуктов питания выстраивать их бизнес-процессы для слаженной работы подразделений.

А помните времена, когда в магазинах не было желтых ценников? Когда отгрузка товара в магазины шла по фиксированной цене, а решение о скидке для конечного потребителя принимал продавец за прилавком. Предлагал персональную цену «за красивые глаза»/«по-братски»/еще масса вариантов. И на доходы поставщика это, понятное дело, никак не влияло. Так вот, эти времена далеко позади.

Промо сегодня – это инструмент конкурентной борьбы производителей, и, надо сказать, вполне эффективный. Но только при правильном использовании. При неправильном трейд-маркетинг подобен ядовитому газу. Убивает методично и не всегда заметно.
Как это выглядит в реальной жизни? Давайте разберем.

Любой мало-мальски подкованный руководитель, проводя трейд-маркетинговую акцию, оценивает, какой бюджет был израсходован на промо (в виде скидки и дополнительных затрат) и какого прироста удалось достичь в продажах относительно сопоставимого периода времени, свободного от акций. Обычно на этом все заканчивается и выносится вердикт об успешности проведенной акции. А зря… 

Скелеты в шкафу

Для подавляющего большинства производителей продуктов питания трейд-маркетинг – это скорее необходимость, чем внутренняя инициатива. Лидеры рынка – да, являются законодателями и осознанно затевают и контролируют акции. Остальные лишь подчиняются правила игры, чтобы оставаться на прилавке.

А что же влечет за собой вынужденное включение предприятий в акционную гонку? В первую очередь непонимание реального объема полученных дивидендов от вложенных ресурсов. Скидку-то мы дали (не очень понятно, на основе чего мы решили, что она должна быть именно такой, ну да ладно, о этом позже), а вот сумели ли мы получить взамен золотые горы, обещанные специалистами отдела продаж – непонятно (даже если порой кажется, что это так). Причины две:

1. Неверно подобранные критерии оценки промо

Самый простой пример ошибки – когда мы оцениваем эффективность акции по объему роста продаж. Допустим, дали мы скидку 20%. Объем вырос на 20%. Вроде бы все отлично – мы в плюсе. А если при этом маржа уменьшилась в 3 раза? Вот те раз… Неверную логику расчетов мы выбрали.

2. Фальсификация данных для анализа

Обычно акции анализируются в Excel. А это очень удобный инструмент манипуляций цифрами для тех, кто не заинтересован в том, чтобы показывать высшему руководству реальность. Замаскировать ее здесь очень просто.
В итоге тот, кто отвечает за принятие решений, может просто не обладать точной информацией и пребывать в иллюзии эффективности.

Показать все, что скрыто

Давайте разберемся – а как можно организовать процесс работы с акциями иначе? В упрощенном варианте трейд-маркетинг – это планирование промо и анализ промо.

На этапе планирования мы каталогизируем все промо, которые планируем проводить, вводим и фиксируем плановые параметры эффективности (объем снижения цены, объем роста продаж, дополнительные затраты). При этом еще на этапе планирования заявляемый объем продаж сопоставляется с историей промо, которые проводили ранее.

Например, продажник утверждает, что при скидке 20% продажи вырастут в три раза. А система при этом показывает, что раньше при скидке 20% с такими же промо в этом канале продажи прибавлялись всего на 50%. Тем самым система спасает нас от необоснованного хода и существенной потери бюджета.

На этапе анализа акций мы получаем фактические данные о продажах по акции. И, что ценно, оценка является независимой и, как следствие, объективной, так как формируется без участия человека (который может умышленно или случайно исказить выводы об эффективности промо).

В результате мы можем прийти к двум итогам:

• Получить подтверждение, что с эффективностью промо у нас все хорошо. Это добавит нам уверенности в правильность выбранного пути.
• Узнаем, что у нас есть проблемы. Мы могли о них догадываться, но за неимением инструмента оперативного и объективного контроля, не знали наверняка. В этом случае, понимая, что именно нужно менять, мы может исправить ситуацию и достичь существенной экономии на оптимизации трейд-маркетинга.

Как вы понимаете, оба результата положительные.

Проба пера

В сторону цифровизации сегодня смотрят все. Кто-то уже преуспел (их в реальности не так много). Многие приобрели первый опыт (не всегда удачный, но определенно ценный для дальнейшего развития). А кто-то все еще поглядывает с опаской. Их осторожность вполне оправдана, однако, надо с чего-то начинать.

Напомним, что цифровизация – это путь к управлению через данные. Совершенно новый формат работы и мысли для тех, кто стоит у руля. А это значит, что шагать сразу в масштабный проект, не имея ровно никакого опыта в подобного рода деятельности, минимум – страшно, максимум – весьма рискованно.

Но если бы был такой инструмент, который бы помог нам минимальными усилиями получить вполне ощутимую пользу…  Попробовать себя в цифровизации. Позволить аппетиту прийти во время еды.

Ну вы же уже догадались, к чему я клоню?

Цифровизация работы с трейд-маркетинговыми акциями – это отличный способ понять собственную готовность к подобного рода проектам. Вложить немного (как времени, так и денег), и ощутить эффекты «не отходя от кассы». А учитывая, что история с промо может как озолотить предприятие, так и потопить его (при регулярном неверном использовании – безвозвратно), ответ на вопрос: в каком объеме окупается скидка на товар и окупается ли вообще – невероятно ценен для представителей бизнеса.

P.S.:

Подробнее о продукте читайте на сайте.

Если уже решились на первый шаг – обращайтесь. Если не решились – тоже. В открытом диалоге ответим на все ваши вопросы и продемонстрируем возможности продукта ON-line.

Зачем крупные пищевые предприятия внедряют систему контроля производительности оборудования?

Автор статьи – Николай Терацов, руководитель департамента разработки продукта ERP4FOODВ компании «Константа».

В этом году мы заметили повышенный интерес к контролю производительности оборудования у крупных переработчиков молока и мясопереработчиков. Вероятно, роль сыграли существенные инвестиции в оборудование, которые предприятия пищевой промышленность сделали в последние годы. Возможно также, что свои плоды дает национальный проект «Производительность труда», (мы уже несколько раз встречали у своих клиентов консультантов по бережливому производству). В любом случае, к нам стали чаще обращаться с таким запросом.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) – это название системы анализа общей эффективности работы оборудования. Она включает в себя анализ простоев, скорости работы оборудования и брака, связанного с оборудованием. В той статье я рассказал о самой методике и о нюансах ее применения.

При общении с клиентами мы выделили ряд основных причин, по которым менеджмент предприятий принимает решение внедрять систему OEE и хотим поделиться ими в этой статье.

OEE помогает найти узкие места в «черном ящике» производства

Современные промышленные пищевые производства – это сложные заводы с большим количеством производственного оборудования и широким ассортиментом продукции. Масштаб и разнообразие приводят к тому, что становится непросто выявлять «узкие места» – единицы оборудования, перегрузка которых ограничивает все производство. Более того, узкие места могу меняться ото дня ко дню, в зависимости от производимого ассортимента. В такой ситуации ТОП-менеджменту и акционерам становится непросто понять, какое именно оборудование является «ограничением».

Наибольшая сложность, на мой взгляд, возникает в глубокой мясопереработке, при производстве колбас и деликатесов. В зависимости от заявки узким местом в один день может быть шприц для формовки колбас, в другой – термокамера, а в третий затор возникнет на вакуумной упаковке.

Оценка эффективности эксплуатации оборудования позволяет заглянуть внутрь «черного ящика» производства и понять, какое оборудование работает на пределе, какое недозагружено, и с каким оборудованием есть проблемы.

OEE хорошо окупается – необязательные инвестиции стоят дороже

Если «ограничение» вашего производства – это оборудование или участок, производительность которого далека от максимальной, то перед тем, как покупать дополнительную единицу оборудования, стоит разобраться с причинами низкой эффективности существующей.

Ситуация, когда оборудование работает не с максимально возможной производительностью – довольно распространенная. Причин множество: переналадки, простои и т.д. Если эффективность всех линий на участке низкая, то новая линия на этом участке скорее всего будет так же, потому что причины, влияющие на эффективность существующего оборудования, будут влиять на новое с той же силой.

Низкая производительность нередко связана с тем, что оборудование плохо встроено в производственный процесс. Когда производство или цех проектируется «с нуля», инжиниринговые компании, как правило, выстраивают поток, и оборудование, установленное в результате таких проектов, работает с эффективностью, близкой к максимальной. Когда оборудование покупается для уже существующего производства, его скорость часто становится равной скорости соседних производственных операций, подающих что-то на вход этого оборудования или обрабатывающих выход. Например, нередко приходится наблюдать, как линию нарезки или упаковки останавливают после нескольких тактов из-за того, что дальше стоит бригада людей, которые упаковывают/маркируют/складывают, и не справляются с производительностью линий.

Если затор на производстве часто возникает на одном и том же оборудовании или участке, а эффективность этого оборудования/участка близка к максимальным показателям – инвестиции в производительность этого участка с большей вероятностью дадут экономический эффект. В чем будет заключаться этот экономический эффект? Ответ ниже.

OEE помогает разобраться, почему не исполняются планы производства

Главная боль, связанная с перегрузкой или неэффективной эксплуатацией оборудования – не исполнение клиентских заказов. Эту проблему иногда «заметают под ковер» – клиентские заказы «режут» на входе или при утверждении производством. В результате, «де-юре» производство исполняет утвержденные планы на 100%, «де-факто» клиентские заказы исполняются далеко не полностью. Для оценки клиентского, логистического и производственного сервиса нас есть отдельный продукт, но это другая история.

На предприятиях, где % исполнения заявки на производство считается честно, эта цифра не часто составляет 100%. И это обидные потери – клиент готов платить, завод может произвести, но что-то идет не так, предприятие теряет прибыль и несет репутационные издержки, а иногда и получает штрафы за недопоставку.

Используя статистику OEE можно определить, связано ли неисполнение заявок с перегрузкой или недоступностью оборудования, выявить причины неисполнения заявок, понять, являются ли они системными, или это разовые случаи.

OEE помогает снизить производственные потери

Помимо потерь, связанных с неисполнением заказов клиентов, неэффективная эксплуатация оборудования приводит также к увеличению производственных потерь. Это и оплата сверхурочных работ персонала, и связанное с этим увеличение брака, и самое важное – потери от усушки продукта в результате сверхнормативного хранения.

В производстве продуктов питания очень важно выдерживать нормативные сроки созревания/охлаждения продукта – это влияет и на качество, и на выход продукта. Если упаковочное оборудование перегружено или используется неэффективно, и происходит накопление продукта в неупакованном виде, и потери по такому продукту становятся выше нормативных.

Может показаться, что проблема вымышленная, и, если какого-то оборудования действительно не хватает, об этом точно известно и никакая система для этого не нужна. Зачем она тогда? Кому-то точно известно, но между производством и теми, кто принимает решения об инвестициях, есть определенное расстояние и информация через это расстояние не всегда доходит.

OEE легко внедряется

В отличии от проектов, связанных с учетом на производстве, внедрение системы OEE требует гораздо меньших усилий. Информацию о времени и скорости работы оборудования часто возможно получать автоматически и уже только эта информация может принести пользу.

Например, многие переработчики молока в рамках федерального проекта «Честный Знак» установили на линии фасовки камеры технического зрения и другие средства верификации DataMatrix кодов. Это оборудование, помимо прочего, фиксирует точное время сканирования кода. Используя информация о времени сканирования кодов, система может автоматически рассчитать время работы оборудования и скорость работы. При этом система может учесть график работы смены, время обеда, плановое время переналадок, нормативную скорость, и просигнализировать о «необъяснимых» с точки зрения системы отклонениях.

Внедрение процедуры объяснения отклонений при наличии самого факта отклонений не требует многого от сотрудников на производстве. Сама модель оценки эффективности оборудования универсальная и подходит всем, в отличии от модели производственного учета.

Заключение

Сегодня у представителей пищевой промышленности в фокусе внимания масса задач и проектов, вызванных быстрым развитием отрасли. Оценка производительности – лишь одна из них. Но то, что «большой бизнес» решил ей заниматься, говорит о ее инвестиционной привлекательности:

«Большой бизнес» считает, что получаемые эффекты стоят вложений, которые требуются для их достижения.

«Большой бизнес» считает эти вложения более привлекательными с точки зрения риска и доходности, чем имеющиеся альтернативные варианты инвестиций.

Надеюсь, эта информация будет вам полезной при планировании бюджетов на следующий год. Ну а если понадобится оценить сроки и стоимость внедрения системы OEE на своем производстве – напишите нам на адрес konstanta@standart1c.ru или позвоните по телефону +7 (831) 28-28-227.

Стабильного роста, и пусть проблемы с оборудованием вас не беспокоят!