Встречайте новинку от завода «АВРОРА»!

Линейка роторных укупоров пополнилась новой высокопроизводительной моделью — карусельным укупором с 8-ю укупорочными головками и ориентатором крышек. Машина представлена в виде шкафной установки с линейным транспортером. Роторная система с тремя функциональными участками обеспечивает непрерывное выполнение полного цикла операций — от подачи тары и крышек до выдачи укупоренных флаконов на конвейер для отправки на следующую технологическую станцию.

Укупор адаптирован к закрутке с заданным моментом пластиковых крышек на ПЭТ-бутылках и флаконах. Тара подается в модуль укупорки при помощи транспортера, после чего автоматически устанавливается в индивидуальные пазы поворотного диска. Интервал поступления тары регулируется при помощи специального делителя. Из ориентатора подаются крышки, которые захватываются укупорочными патронами и помещаются на тару. Выполняется закрутка крышек, и затем тара перемещается на приемный поворотный стол. Далее готовый флакон переходит на линейный транспортер.

Оборудование укомплектовано датчиками наличия тары и крышек, что исключает нецелевое срабатывание механизмов (система «нет тары — нет крышки»). При отсутствии, например, крышек в ориентаторе, машина приостановит свою работу, и соответствующий цветовой индикатор на светосигнальной колонне оповестит оператора о необходимости пополнения бункера ориентатора. Закрытое исполнение с ограждением из оргстекла препятствует несанкционированному проникновению в рабочую зону во время работы, что обеспечивает безопасность оборудования для персонала.

Представленный роторный укупор имеет широкий спектр применения и может использоваться на площадках производств напитков, молочных продуктов, косметических средств, лекарственных препаратов и другой продукции. Установка изготавливается из нержавеющей стали и полностью соответствует требованиям международного стандарта GMP.

Данная укупорочная машина изготавливается по индивидуальным проектам с учетом требуемой производительности и других особенностей производственной деятельности Заказчика. Оборудование может иметь исполнение с адаптацией к встраиванию в определенную линию розлива и упаковки. По запросу укупор комплектуется системой машинного (технического) зрения и отбраковки. В варианте с автономным использованием установки мы предлагаем оснащение накопительными столами для автоматизации процессов подачи и выгрузки тары.

Источник: https://press.unipack.ru/84805/

Состоялась первая установка новинки семейства RBS Labeling Machines – весового автоматического этикетировщика серии LM200 для компании Уткино (ООО «Птичий двор»).

Оборудование используется для взвешивания и этикетировки полуфабрикатов из мяса утки.

Компания «Уткино» является современным птицеводческим предприятием с годовым объемом выпуска продукции до 6,5 тысяч тонн. Учитывая все требования современного крупного производства, клиент сделал выбор в пользу высокопроизводительного, гибкого и надежного решения RBS для маркировки своей продукции.

Автоматический этикетировщик LM200 выполнен в эргономичным дизайне, полностью соответствует всем гигиеническим требованиям за счет материалов исполнения и удобства чистки быстро извлекаемых комплектующих.

Все электронные компоненты и touch терминал оборудования надежно защищены от попадания влаги и пыли за счет расположения в корпусе из нержавеющей стали с увеличенной степенью защиты IP65.

Впервые оборудование было представлено в 2020 году на выставке «Агропродмаш-2020», где вызвало большой интерес со стороны клиентов.

Специалисты компании РБС всегда помогут подобрать оптимальную конфигурацию под Ваши условия эксплуатации и типы упаковок.

Источник: https://press.unipack.ru/84541/

Конвейеры (транспортеры) находят широкое применение в сфере перемещения грузов в пределах цеха или между несколькими цехами, в том числе при вертикальной транспортировке товаров. На различных этапах технологического процесса они выполняют функцию ориентации в потоке и накопления готовой продукции.

Автоматизация процесса конвейерной транспортировки грузов является значимым фактором увеличения производительности производства. Автоматизация конвейерной транспортировки включает автоматизацию отдельных конвейеров на отдельных участках и автоматизацию конвейерных линий в целом.

Технические средства для автоматизации процесса конвейерной транспортировки имеют широкую гамму, обладают большим функционалом и предназначены для выполнения ряда задач:

• изменения траектории движения продукции;
• скоростной сортировки продукции;
• автоматизированной отбраковки продукции;
• скоростного спуска продукции;
• измерения параметров продукции в движении;
• сканирования данных штрих-кодов продукции;
• автоматизированного накопления и выдачи тары;
• контроля положения грузов на участках движения и накопления;
• управления средствами автоматизации;
• безопасности работы оборудования;
• транспортировка и перемещение;
• разделение и слияние;
• балансирование линий;
• позиционирование продукта;
• контроль производственного потока и статуса оборудования

ООО «ИНОКСТЕХ» системный интегратор решений по автоматизации и роботизации в сфере упаковки.

Роботизация, конвейерные системы, процессы End-of-line, маркировка, паллетирование и другие.

«ИНОКСТЕХ» осуществляет полный цикл работ, от консультации и проектирования до монтажа, пусконаладочных работ и гарантийного обслуживания.

Источник: https://press.unipack.ru/84299/

BevialeMoscow2021 — главная и единственная выставка оборудования, ингредиентов и упаковки для производства и продажи всех видов напитков в России и СНГ.

Первая и крупнейшая профессиональная выставка оборудования и сырья для производства всех видов напитков – Beviale Moscow – с момента запуска в 2015 году и по сегодняшний день является одним из самых важных мероприятием отрасли в России и странах СНГ. Beviale Moscow входит в семью выставок Beviale – глобальной сети мероприятий для индустрии напитков, проводимых NurnbergMesse Group.

Экспозиция выставки охватывает весь цикл производства и реализации пива, молока, безалкогольных напитков и соков, минеральной воды, вина и крепких алкогольных напитков.

Источник: https://beviale-moscow.com/

"Светлогорский ЦКК" будет выпускать упаковку для литовской VMG

В ОАО «Светлогорский ЦКК» будут производить упаковочные материалы для компании VMG – поставщика мебели для одной из крупнейших в мире торговых сетей по продаже мебели и товаров для дома. Ожидается, что реализация инвестиционного проекта позволит комбинату загрузить действующие мощности производства гофротары и провести его модернизацию.

В настоящее время старая производственная площадка в ОАО «Светлогорский ЦКК» частично законсервирована. Стабильно продолжает работать лишь производство гофротары, куда, по словам генерального директора комбината Юрия Крука, и планируется привлечь инвестиции. Намерение сотрудничать с ОАО «Светлогорский ЦКК» выразила компания VMG, имеющая несколько деревообрабатывающих производств в Европе, в том числе и в Беларуси, и поставляющая свою мебель и комплектующие для неё одному из крупнейших мировых мебельных ритейлеров. Ожидается, что в ближайшей перспективе продукция компании, отправляющаяся в Европу, будет упаковываться в коробки и ящики, сделанные на Светлогорском ЦКК. К слову, качество гофропродукции ЦКК совсем недавно было подтверждено международным сертификатом соответствия, что по мнению специалистов, позволит предприятию успешно сотрудничать с партнерами самого высокого уровня.

В ближайшее время на предприятии VMG в Могилёве пройдут испытания образцов продукции непосредственно на производственной линии.

Ожидается, что реализация инвестиционного проекта позволит Светлогорскому ЦКК не только увеличить загрузку мощностей производства гофротары, но и провести модернизацию старого целлюлозного производства для получения здесь полуцеллюлозы. Специалисты рассматривают также возможность установки на площадке новой картоноделательной машины для выпуска собственной высококачественной рулонной продукции, что позволит комбинату успешно конкурировать на внутреннем рынке и нарастить объёмы поставок на внешние.

Источник: https://news.unipack.ru/82018/

ULMA Packaging: новая упаковочная линия для батончиков и выпечки

Компания ULMA Packaging, один из ведущих производителей упаковочных систем и оборудования, представила новую компактную автоматическую упаковочную линию для батончиков и выпечных изделий производительностью до 200 упаковок в минуту.

Гибкая автоматическая линия начального уровня состоит из приёмного конвейера, на котором продукты сортируются и располагаются в линию для последующего равномерного и непрерывного распределения на одну или несколько упаковочных машин. Они распределяются на поворотном конвейере, который помещает ряды продуктов на следующий конвейер. Продукт также может быть перемещен на конвейер-накопитель или конвейер для отбраковки, если обнаруживается какой-либо дефект.

Подающее устройство горизонтальной упаковочной машины FR 200 равномерно подаёт на неё продукцию.

Это очень гибкая и универсальная линия, способная работать с продуктами разных размеров. Управляемая с промышленного ПК система UPC 4.0, которая в стандартной комплектации поставляется с расширенными функциями взаимосвязанного производства, позволяет удалённо подключаться к машине, анализировать и контролировать общую эффективность оборудования OEE, просматривать инструкции по эксплуатации, видео и т. д.

Источник: https://news.unipack.ru/82023/

Немецкая упаковка года – "львиная" горчица Loewensenf

Упаковкой года 2020 стала упаковка горчицы Löwensenf Extra. Этот продукт недавно был удостоен награды на мероприятии «Немецкий упаковочный диалог», организуемом Немецким музеем упаковки (Deutsches Verpackungs-Museum) в Гейдельберге.

В этом году горчица Löwensenf Extra отмечает своё столетие. Впервые горчица под этой маркой появилась в Дюссельдорфе в 1920 г. Отто и Фрида Френцель (Otto, Frieda Frenzel) первыми начали производить горчицу в Германии по традиционному дижонскому методу. Extra обязана своим названием особой теплоте и остроте. В том же году лев был зарегистрирован как товарный знак, напоминающий о происхождении товара. Ведь лев изображён на гербе города Дюссельдорфа.

Согласно вердикту жюри, не только название и лев с торговой марки, но и внешний вид упаковки были своеобразными и определяющими бренд с самого начала. Горчица от производителя Frenzel с самого начала продавалась в обычных керамических горшках. Новым и новаторским стало появление в 1925 г. стеклянной банки, которая позволила покупателю видеть продукт. Голова льва украшала крышку выпуклой банки (называемой бочонком). Сигнальным цветом был красный, и он остался таким в течение столетия.

По мнению жюри, было смелым стать первым немецким производителем, который применил стеклянную тару с герметичной откручивающейся крышкой в ​​горчичном секторе. Производитель был столь же новаторским, когда дело дошло до фасовки горчицы под вакуумом, которую начали ещё в 1925 г. для защиты особого вкуса горчицы. По сей день Löwensenf является лидером рынка острой горчицы – с текущей долей рынка 54%.

Источник: https://news.unipack.ru/82035/

Выпущено российское оборудование для фасовки и упаковки редиса

Специалисты холдинга «Русская Трапеза» (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») представили вертикальный комплекс оборудования для фасовки и упаковки свежего редиса в трёхшовный пакет «подушка». В процессе подготовки проекта были учтены особенности упаковки свежих овощей и все пожелания заказчика. Подобранное оборудование обеспечивает быстрый и простой переход на разные виды продуктов, что открывает дополнительные возможности для компании-заказчика.

Установленный комплекс оборудования включает:

• Мультиголовочный дозатор DPM
• Упаковочный автомат РТ-УМ-26
• Систему транспортёров для подачи редиса в бункер дозатора и отведения упакокованной продукции.
• Тип упаковки: трёхшовный пакет «подушка»
• Масса нетто: 500 гр.

Продукт: свежий редис (подходит для упаковки любой другой мелкоштучной продукции: небольшие овощи и фрукты, кондитерские и хлебобулочные изделия, снеки и т.п.).

Производительность комплекса: 40 уп/мин.

ТАУРАС-ФЕНИКС выпустил автоматический укладчик в картонные упаковки

Машиностроительный завод ТАУРАС-ФЕНИКС, который входит в Ассоциацию «Росспецмаш», разработал новый автомат - Автоматический укладчик в картонные коробки - SPM-HAS 200, который поможет не только автоматизировать   процессы производства, но и сведет к минимуму прямой контакт человека с продуктом.

Процесс формирования, наполнения продуктом и закрытия коробок полностью автоматизирован. Автоматический укладчик SPM-HAS 200 применяется для укладки в короба широкого спектра продуктов как пищевых, так и бытового назначения.

Благодаря модульной конструкции, автомат легко встраивается в существующие технологические линии и может работать с такими продуктами:

• Молочная продукция: творожная масса, сырки, сыр, плавленый сыр, мороженое.
• Бакалея: спагетти (вторичная упаковка).
• Хлебобулочные и кондитерские изделия: мед, эклеры и профитроли, пастила, зефир, мармелад, безе, вафли и вафельный торт, кексы, печенье, шоколад, различные виды батончиков, пирожное, круассаны, хлебцы, пицца, пирог.
• Мясные изделия: мясо, фарш в упаковке, пельмени, колбаса и сосиски, замороженные полуфабрикаты.
• Сухофрукты.
• Бытовая химия и средства индивидуальный гигиены: мыло, губки, зубные щетки и пасты, средства ухода.
• Фармацевтическая продукция: медицинские наборы, тесты на беременность, блистеры, ампулы, упаковка восковых полосок для эпиляции, бинты; вата.
• Готовые замороженные блюда.

Кинематическая производительность машины до 200 единиц продукции, в зависимости от размеров короба.  Минимальный размер короба – 100Х30Х30 мм. Максимальный- 250Х200Х70 мм.

Процесс работы с Автоматическим укладчиком SPM-HAS 200 крайне прост.

Перед началом работы оператор загружает замкнутые заготовки в магазин гофрокороба, позволяющего заполнить единовременно 600 штук. При необходимости производит настройку с помощью сенсорного пульта управления и запускает машину.

Скребковым транспортером продукт подается в лоток. Одновременно с этим из магазина 

гофрокороба берётся одна заготовка коробки при помощи вакуумного захвата, раскрывается и фиксируется на основном транспортёре. Толкатели перемещают продукт в коробку, которая переходит по транспортёру на узел закрытия клапанов короба.

Представляя собой отдельный модуль, картонатор достаточно легко встраивается в существующие на пищевых предприятиях технологические линии, сокращая долю ручного труда и, как следствие, повышая рентабельность производства.

Благодаря облегченной бутылке "Новосибирский завод "Экран" повысил стоимость тонны тарного стекла

Запустив линию по производству облеченной бутылки по технологии NNPB, ОАО «Новосибирский завод «Экран» повысил стоимость тонны тарного стекла, не увеличивая цену за штуку.

– Инновационная технология уменьшает ее вес на 20-25% – до 283 г (при сохранении прочностных характеристик), соответственно, количество продаваемых единиц в тонне продукции увеличивается, – поясняет Павел Бобошик.

По его словам, спрос на «облегченку» растет: только в октябре ОАО «Новосибирский завод «Экран» изготовил для Efes 5 млн бутылок. В настоящее время предприятие поставляет облегченную стеклотару ведущим производителям напитков Сибири и ведет переговоры с заводами из европейской части России и Казахстана. Вторую линию по выпуску стеклотары по технологии NNPB на «Экране» намерены ввести в эксплуатацию в конце весны 2015 года. Подготовительные работы проведут во время капитального (холодного) ремонта стекловаренной печи №5, начатого в январе. Ремонт печи №5 потребует 75 млн рублей и будет осуществлен за счет средств акционера.

– Кроме того, уже достигнуты договоренности о загрузке третьей линии, которую планируют открыть в начале 2016 года после модернизации печи №2, – добавляет Павел Бобошик. – Для капремонта печи №2 необходимы 396 млн рублей, источники финансирования мы пока обсуждаем, рассматриваем различные варианты, в том числе привлечение заемных средств и вхождение в проект нового инвестора. В перспективе три линии обеспечат производство облегченной стеклотары на заводе «Экран» в объеме 240 млн бутылок в год.

Источник: http://www.alcoexpert.ru

Новочеркасский завод «Актис» выпустил линию бутылки для грузинской компании

Новочеркасский завод «Актис» выпустил тестовую партию стеклотары для грузинского производителя минеральной воды премиум-класса Zedazeni.

Как сообщает пресс-служба завода, сотрудничество с новым партнером позволит расширить производственную линейку предприятия. Это первый заказ на нестандартную фигурную бутылку объемом 0,25 л, который завод выполнил для ZEDAZENI.

«Наши производственные мощности спроектированы таким образом, что мы можем в сжатые сроки перестраиваться с одного вида стеклотары на другой. Заказ грузинской компании не слишком велик для тех объемов, на которые способен «Актис», но для нас он интересен стратегически. Во-первых, это демонстрация наших производственных возможностей на практике, во-вторых один из шагов по расширению внешнеэкономической деятельности», - прокомментировал генеральный директор ОАО Фирма «Актис» Владимир Базиян.

По словам главы предприятия, в условиях заметного падения пивного рынка завод будет активно развивать другие направления, в частности работу с производителями безалкогольных напитков, в там числе и зарубежными.

Напомним, что в конце 2013 года компания Efes Rus (российская "дочка" турецкого производителя пива Anadolu Efes) приняла решение прекратить деятельность своей производственной площадки в Ростове-на-Дону.

Отметим, что недавно новочеркасский завод «Актис» освоил изготовление тары для лекарственных препаратов.По словам г-на Базияна, компании удалось практически сразу выйти на неплохие объемы заказов — до 30 миллионов единиц в месяц.

ОАО Фирма «Актис» - производитель широкого спектра стеклотары для упаковки продукции пивной, ликероводочной и пищевой промышленности. Завод оборудован тремя стекловаренными печами, производительностью до 440 тонн стекломассы ( 1 млн. ед. стеклотары) в сутки каждая. Проект печей разработан чешской компанией «Teplotechna Prima».

Источник: http://www.rostov.dk.ru

• С ним вы экономите производственные площади. У выдувных автоматов серии АОК линейное исполнение, что позволило уменьшить их габаритные размеры при сохранении высокой производительности.
• Не выбрасываете деньги на воздух в виде бракованной продукции. Благодаря системе выдува тары снизу вверх исключен перегрев горловины. Бутылки получаются идеально ровной формы, без швов и изъянов. За счет гидравлической системы смыкания прессформы, а не классической пневматической. В итоге процент брака при работе с линиями АОК минимален.
• Можете выпускать бутылки с одинаковой горловиной, но разной резьбой без долгих переналадок оборудования. Это возможно благодаря системе транспортировке бутылок в этих автоматах. Здесь тара не зажимается за горловину, а насаживается на транспортную головку.
• Легко задаете нужный режим работы, а после только получаете из автомата готовую продукцию. Все оборудование автоматизировано, а настройка режимов работы происходит при помощи сенсорного экрана в удобном и понятном интерфейсе, который переведен на русский язык. Дополнительно на экране отображаются значения основных текущих рабочих параметров.
• Выпускаете бутылки любой формы, экономя электроэнергию. В автоматах АОК используется инновационная система разогрева. Она позволяет максимально точно выпускать бутылки почти любой формы. При этом вы экономите электричество за счет оптимального распределения тепла в процессе нагревания преформ. Идеальное растяжение материала заготовки по форме обеспечивает высокое давление выдува – 30 атмосфер.
• Получаете надежное оборудование по приемлемой цене, которое не придется менять или ремонтировать через пару лет. Все линии АОК производятся из комплектующих известных марок. Сборка происходит на полноценном заводе под строгим контролем. На все оборудование компания «Андрей-ТехноДВ» дает годовую гарантию.

• Организуем доставку оборудования по территории России железнодорожным или иным видом транспорта;
• Осуществим квалифицированный перевод всей сопутствующей технической документации оборудования на русский язык;
• Расставим оборудование в соответствии с технологией эксплуатации с привязкой к конкретному помещению, обозначим подвод коммуникаций, дадим рекомендации по монтажу и приобретению монтажных материалов;
• Отправим специалиста для осуществления пуско-наладочных работ и запуска оборудования в эксплуатацию, осуществим обучение персонала. Проезд и проживание оплачиваются покупателем, оговариваются в отдельном порядке;
• В случае необходимости, обеспечим быструю поставку оригинальных запасных частей с завода изготовителя в течение недели. Время доставки до организации Заказчика зависит от географического расположения.
• Сопровождение оборудование на протяжении всего эксплуатационного периода, поставка запасных частей, вызов специалиста для диагностики.

•  Кулеры для охлаждения хлеба
•  Слайсеры для нарезки белого и чёрного хлеба.
•  Машины для упаковки хлеба в пластиковые пакеты методом клипсования
•  Машины для разрезания хлеба вдоль: краюшки, гамбургеры, коржи и т.д.
•  Глазировочные машины для декорирования кондитерских изделий
•  Системы конвейеров для направления потоков хлеба от печи до кулера, далее до нарезки и упаковки хлеба.
•  Нестандартное оборудование
•  Расходные материалы: клип-лента и красящая лента для термопринтеров.

•  Компания «Феликс» поставляет клип-ленту и ленту для принтера, наносящего дату выпуска продукции.
•  В процессе эксплуатации оборудования Вам поставят запчасти по гарантии и далее по необходимости.

Источник: Журнал "Пищевая индустрия" № 4, июнь 2012г

«Таурас-Феникс» демонстрирует на «Агропродмаше» горизонтальный упаковочный автомат «Линепак 2000»

В октябре машиностроительный завод «Таурас-Феникс» традиционно принимает участие в выставке «Агропродмаш» с образцами самых современных упаковочных машин. В этом году вниманию посетителей будет представлен горизонтальный упаковочный автомат «Линепак 2000».

«Таурас-Феникс» выпускает целый ряд горизонтальных автоматов «Линепак», упаковывающих продукты в «флоу-пак». Обычная схема работы горизонтальной упаковочной машины такова:

-        разматывание плёнки с подающей бобины;

-        полотну пленки придается форма трубы; труба сваривается по продольному шву методом «внутренний слой к внутреннему»;

-        в образующуюся воронку из пленки подаются изделия;

-        свариваются поперечные швы; рукав с продукцией разрезается на отдельные упаковки.

Конструктивные особенности «Линепака 2000» позволяют аккуратно упаковывать продукты неправильной формы (например, мороженое в стаканчиках, эскимо, пироги, сыр, пиццу и т. п.):

1. Благодаря универсальным формирователям пакетов возможна упаковка на одной линии более 10 наименований продуктов с различными размерами.
2. 4 независимых сервопривода позволяют сократить время переналадки с одного типоразмера упаковываемых изделий на другой.  Кроме того, использование сервоприводов вместо шаговых двигателей  обеспечивает увеличение производительности машины на 30%.
3. Нижняя размотка пленки обеспечивает бережную укладку продукта прямо на пленку.
4. Машина комплектуется горизонтальными цепным транспортером, на котором продукт едет, а не проталкивается. Это обеспечивает бережное отношение к хрупкому продукту.
5. Функция «нет продукта – нет пакета» позволяет существенно экономить пленку.

Возможна упаковка в среде инертного газа, что позволяет увеличить срок хранения продукта.

Программа машины предусматривает внесение в память габаритных размеров упаковываемых изделий (до 50 наименований). Оператор выбирает нужно изделие, нажимает «Пуск», и машина автоматически приходит в исходное положение для упаковки нужного продукта.

«Линепак 2000» отвечает высоким техническим требованиям укомплектован датчиками безопасности, сигнализаторами состояния машины, цветным сенсорным экраном управления, системой сохранения в памяти большого количества настроек, а также другими полезными устройствами, которые делают работу на машине простой, удобной и эффективной.

Подробную информацию о работе упаковочного оборудования можно узнать по телефону (812) 329-49-10 или на сайте www.taurasfenix.com

Наши специалисты будут рады ответить на все вопросы!

Ждем вас на выставке «Агропродмаш 2011»: Павильон 8, зал 2 Стенд 82В20

«Таурас-Феникс»

www.taurasfenix.com