25.07.2024 22:13:25 Доля рынка 20 крупнейших производителей сыра достигла 75% |
Доля рынка 20 крупнейших производителей сыра достигла 75%
Общее производство у 20 крупнейших российских компаний по итогам 2023 года достиг 75% от всего выпуска полутвердых сыров в России, следует из рейтинга, составленного «Союзмолоко», Milknews и Streda Consulting. Лидерство сохраняют Юговской комбинат молочных продуктов (47 тыс. т, плюс 11% к 2022 году), ГК «Фудлэнд» (31,3 тыс. т, рост на 3,5%) и «Вимм-Билль-Данн» (PepsiCo, 23 тыс. т, на уровне 2022-го). В пятерку лидеров также вошла ГК «Вамин», которая поднялась с шестого на четвертое место благодаря загрузке нового завода и выпустила 19,8 тыс. т сыра (плюс 6,4%). Топ-5 замыкает мордовский холдинг, объединяющий СК «Ичалковский» и сырзавод «Сармич» с совокупным объемом 19,3 тыс. т (рост на 2,1%).
В рейтинг впервые вошла самарская компания АМП «Дамол» (ГК «Далимо», девятое место с 15,7 тыс. т), которая в последние годы приобрела несколько активов в сыродельной отрасли и завершила процесс их консолидации. Наибольшие темпы роста — на 49% — показала DMK Group, которая запустила свой второй завод в Воронежской области. С 16,4 тыс. т сыров она стала восьмой в рейтинге, поднявшись на пять позиций.
Драйверами роста консолидации в сыроделии в этом году стали два фактора: появление в рейтинге новых крупных игроков и опережающий рост лидеров рынка, реализовавших в последние два-три года крупные инвестиционные проекты. Так, существенно быстрее рынка росли «Комос Групп» (плюс 42%, до 13,8 тыс. т- 13-е место), ГК «Молвест» (плюс 13,4%, до 14,4 тыс. т — 11-е место), «Азбука сыра» (плюс 13,1%, до 13,6 тыс. т — 14-е место), ГК «Сыробогатов» (плюс 9,4%, до 11,6 тыс. т — 16-е место). В последние несколько лет эти компании активно инвестировали в расширение мощностей и сейчас смогли обеспечить их загрузку, отмечают авторы рейтинга.
Общий объем выпуска сыров и продуктов, произведенных по технологии сыра, по итогам 2023 года достиг рекордных 990 тыс. т, превысив показатель 2022 года на 8,6%. За январь-май этого года выпуск увеличился на 10,9%, до 438 тыс. т сыров и сырных продуктов. «Сыры остаются самой быстрорастущей категорией в молочном сегменте. За последние пять лет его потребление увеличилось на 56%. Общее потребление сыров всех видов в 2023 году впервые за всю современную историю превысило 1 млн т, — оценил гендиректор «Союзмолока» Артем Белов. — Эта категория сегодня одна из наиболее инвестиционно привлекательных». Союз прогнозирует, что этот сегмент и в дальнейшем будет показывать высокие темпы роста.
Потребление сыра внутри страны сейчас составляет около 7 кг на человека в год при среднем уровне в европейских странах примерно 18 кг. Гендиректор Streda Consulting Алексей Груздев отмечает, что на фоне роста доходов населения потребление сыров в России в ближайшие несколько лет продолжит увеличиваться. «Кроме того, усиливается контроль за оборотом сырных продуктов с заменителями молочного жира, что также дает возможность для роста доли натуральных сыров на рынке», — сказал он «Агроинвестру».
Дополнительным стимулом для индустрии сыроделия будет развитие экспорта сыворотки и ее более глубокая переработка, продукты которой имеют хороший потенциал как на внутреннем, так и на мировом рынке.
По информации эксперта, у компаний, вошедших в рейтинг, есть потенциал для увеличения производства сыров — как в части загрузки свободных мощностей на уже действующих предприятиях, так и новых проектов по расширению мощностей, которые в ближайшее время будут выведены на рынок. «Соответственно, консолидация в отрасли, скорее всего, будет продолжаться, хотя и не такими темпами, как раньше», — прогнозирует Груздев.
В числе рисков в сегменте сыров он называет усиление ценовой конкуренции с поставками из Белоруссии, которые оказывают давление на цены и доходность в отрасли. Эксперт поясняет, что цены на сырое молоко в Белоруссии традиционно были ниже, чем в России, поэтому нашим компаниям, на фоне роста стоимости сырого молока и крайне умеренной инфляции все сложнее конкурировать с производителями из соседнего государства. «Второй фактор — макроэкономика: высокий уровень ключевой ставки, который ограничивает развитие отрасли, поддержание роста платежеспособности населения, курс рубля и доступность экспортных рынков и т. д. Сегодня крайне сложно прогнозировать на каком горизонте и как будут меняться эти параметры», — добавляет глава Streda Consulting.
24.07.2024 22:14:32 Не все фермеры готовы к маркировке молочной продукции |
Не все фермеры готовы к маркировке молочной продукции
С 1 сентября этого года маркировка молочной продукции становится обязательной для крестьянских (фермерских) хозяйств и сельскохозяйственных производственных кооперативов. Однако не все фермеры готовы маркировать свою продукцию. Об этом рассказали представители региональных фермерских союзов на втором отраслевом заседании Фермерского клуба «Агросоюз КП», организованном медиагруппой «Комсомольская правда».
Руководитель управления безакцизной пищевой продукции Центра развития перспективных технологий (ЦРПТ — оператор государственной системы «Честный знак») Юлия Кузьмина напомнила, что маркировка молочной продукции вводится поэтапно, начиная с 2021 года. Сельхозпредприятия уже не могут продавать свою продукцию без нанесения на нее маркировочного QR-кода. По ее словам, уже есть определенные положительные результаты действия маркировки, в том числе она не позволяет продавать просроченную молочную продукцию. Кроме того, доля фальсификата молочной продукции с введением маркировки, по данным ЦРПТ, сократилась до 0,2%.
Кузьмина обратила внимание, что с 1 сентября 2024 года маркировка молочной продукции становится обязательной только для КФХ и СПК — индивидуальные предприниматели, которые производят молочную продукцию, уже давно должны ее маркировать в системе «Честный знак». Если они этого не делают, то нарушают законодательство, обратила внимание эксперт. Она также напомнила, что изначально КФХ и СПК в обязательном порядке должны были начать маркировать свою продукцию еще с декабря 2022-го. Позже сроки передвинули на 1 декабря 2023-го, а в ноябре прошлого — на 1 сентября 2024-го.
Глава Смидовичского муниципального района Еврейской автономной области Евгений Башкиров отметил, что фермеры, у которых он интересовался ходом подготовки к введению обязательной маркировки, еще не начали заниматься этим процессом, надеясь на то, что сроки снова перенесут. Он добавил, что есть объективные причины, которые препятствуют подготовке к введению маркировки. Например, в деревнях, где располагаются фермерские хозяйства, есть проблемы со связью, Интернет может отсутствовать несколько дней. А маркировка продукции предполагает наличие Интернет-соединения.
Президент Ассоциации крестьянских (фермерских) хозяйств, личных подсобных хозяйств и кооперативов Ленинградской области и Санкт-Петербурга Михаил Шконда обратил внимание, что работа в системе «Честный знак» предполагает привлечение дополнительного персонала, а в агроотрасли и так есть серьезные проблемы с кадрами — если рядом с Москвой и Санкт-Петербургом еще можно найти работников, то в регионах это сделать крайне сложно.
Участники мероприятия также обращали внимание, что некоторые категории молочной продукции необходимо сразу отдавать в продажу после выпуска — любой простой, связанный, например, со сбоем в системе «Честный знак», может быть критичен. Кузьмина, в свою очередь, заверила участников рынка, что в ЦРПТ готовы оказать фермерам всяческую поддержку, оперативно решить появляющиеся проблемы и ответить на все вопросы, которые возникают у предпринимателей в процессе подготовки к внедрению маркировки.
23.07.2024 23:12:34 Доля Татарстана в общем объеме пищевой пшеницы для интервенционного фонда составила 45,5 процентов |
Доля Татарстана в общем объеме пищевой пшеницы для интервенционного фонда составила 45,5 процентов
С начала государственных закупочных интервенций, с 21 декабря 2023 года по 21 июля 2024 года, специалисты филиала ФГБУ «Центр оценки качества зерна» в Республике Татарстан подтвердили качество и безопасность 125,5 тыс. тонн ржи и продовольственной пшеницы 3 и 4 классов для пополнения интервенционного фонда.
Анализ проб партий зерна проводился в испытательных лабораториях филиала по 105 заявкам от сельскохозяйственных производителей Республик Татарстан, Башкортостан, а также Ульяновской и Оренбургской областей Приволжского федерального округа.
Доля Татарстана в общем объеме закупленной продовольственной пшеницы для интервенционного фонда составила 45,5 % (57,1 тыс. тонн), а количество заявок превысило 40 % (43 заявки).
“Вся заявленная продукция – рожь, в объеме 19,6 тыс. тонн и пшеница, в объеме 105,9 тыс. тонн – соответствовала требованиями ГОСТ 9353-2016 «Пшеница. Технические условия», ГОСТ 16990-2017 «Рожь. Технические условия», Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 015/2011 «О безопасности зерна». По результатам исследований заказчикам были выданы сертификаты качества и безопасности”, – сообщила технический директор органа инспекции филиала ФГБУ «Центр оценки качества зерна» в Республике Татарстан Светлана Белова.
Закупленное государственным агентом зерно было размещено на девяти аттестованных элеваторах и хлебоприемных предприятиях Республики Татарстан, предназначенных для хранения интервенционного фонда.
Зерно интервенционного фонда представляет собой стратегический запас государства и используется для стабилизации рыночных цен.
Прежде чем зерно будет помещено в фонд, его проверяют специалисты филиала ФГБУ «Центр оценки качества зерна». В прошлом году под контролем этих специалистов по 55 заявкам было направлено на хранение в интервенционный фонд 88,1 тыс. тонн продовольственной пшеницы 3 и 4 классов, выращенной в Татарстане, Самарской и Ульяновской областях.
При этом 80 % всего заложенного зерна составило зерно, произведенное аграриями Татарстана.
25.07.2024 22:15:00 «Виола» возобновит выпуск йогуртов «Слобода» |
«Виола» возобновит выпуск йогуртов «Слобода»
С конца июля «Виола» возобновит выпуск 11 позиций питьевых и густых биойогуртов «Слобода» и «Слобода. Семейный завтрак» по лицензионному соглашению с «Эфко» на заводе в Алексеевке Белгородской области. Компания обещает, что сохранит привычный потребителям вкус продукции и гарантирует ее высокое качество, говорится в ее сообщении. «Мы ценим возможность работать с такими яркими и вкусными продуктами, как “Слобода”. И очень рады вернуть на полки магазинов продукты, завоевавшие популярность у российских потребителей», — отметила старший вице-президент «Виолы» Наталия Добрынина. Для запуска были выбраны наиболее востребованные и популярные вкусы.
В июне «Виола» сообщала, что выпустила на предприятии в Белгородской области первую партию йогуртов без лактозы Viola Free. В июле завод планировал начать производство более 20 различных видов йогуртов под собственным брендом. Всего в 2024 году планируется наладить выпуск 70 наименований продукции.
Компания приобрела завод по производству молочной продукции у ГК «Эфко» в феврале этого года. Мощность предприятия — 230 т переработки сырого молока в сутки. Завод оснащен 11 фасовочными линиями, максимальная производственная мощность площадки составляет 60 тыс. т готовой продукции в год. Сумма сделки не разглашалась. «Виола» рассчитывает, что приобретение актива позволит ей увеличить производство йогуртов и расширить географию поставок. Завод стал вторым собственным производственным объектом «Виолы» в России. Первое предприятие компании было запущено в 2009 году в Московской области и специализируется на производстве и фасовке сыров.
На протяжении нескольких месяцев после покупки завода специалисты компании налаживали процессы, необходимые для выпуска продукции: проработка рецептур, поиск и аттестация локальных поставщиков сырого молока, сертификация, подбор персонала. При этом команда «Виолы» отдавала безусловный приоритет сохранению привычного вкуса и вековых стандартов качества продукции, унаследованных от финского концерна Valio, ранее сообщала компания.
«Эфко» приняла решение о закрытии бизнеса по производству молочных продуктов в ноябре прошлого года. Изначально компания планировала переориентировать мощности в Алексеевке, где выпускались молочные йогурты под брендами «Слобода» и Liberty Yogurt, на производство растительных альтернатив, предназначенных для экспорта, однако в итоге продала предприятие.
Источник https://www.agroinvestor.ru/companies/news/42687-viola-vozobnovit-vypusk-yogurtov-sloboda/
24.07.2024 22:17:25 НГТУ НЭТИ начал производство биогеля, продлевающего срок хранения овощей и фруктов |
НГТУ НЭТИ начал производство биогеля, продлевающего срок хранения овощей и фруктов
Контрактное производство отечественного биогеля, который продлевает срок сохранности овощей и фруктов в четыре раза, запустил Новосибирский государственный технический университет НЭТИ.
Биогель под названием «Фруктогель» разработан командой ученых университета под руководством директора научно-образовательного центра «Технологии полимеров» НГТУ НЭТИ кандидата биологических наук Екатерины Литвиновой. Проект по изучению свойств биогеля в его различных модификациях, а также создание на его основе ряда продуктов для применения в домашних условиях, для нужд медицины, животноводства и растениеводства реализуется в рамках биомедицинского направления программы «Приоритет 2030» НГТУ НЭТИ.
«Биогель прошел государственную регистрацию в качестве пищевой добавки и получил декларацию о соответствии требованиям Евразийского экономического союза, подтверждающую его безопасность как пищевой продукции. Контрактное производство биогеля, разработанного учеными НГТУ НЭТИ, запущено в Санкт-Петербурге», — сообщила Екатерина Литвинова.
В основе «Фруктогеля» — природные полимеры растительного и животного происхождения, что делает его безопасным для плодов, человека и окружающей среды. Гель представляет собой двухкомпонентную систему, на этапе нанесения второго компонента на поверхности плода формируется тонкая специфическая пленка из различных полимерных молекул, которая и защищает его от воздействия окружающей среды. Даже такой слой геля позволяет увеличить срок хранения овощей и фруктов при комнатной температуре в четыре раза. В отличие от синтетических полимеров или воска, «Фруктогель» смывается обычной водой и сохраняет запах плодов.
Как отмечают разработчики, плоды можно обрабатывать как на ветке — непосредственно перед сбором урожая, так и на этапе упаковки плодов. В числе потребителей «Фруктогеля» — как частные подсобные хозяйства, так и крупные представители агропрома, а также торговые сети, на базе которых проводились испытания биогеля.
Сейчас ученые НГТУ НЭТИ исследуют возможности использования биогеля для сохранности нарезанной продукции — фруктовой, овощной, мясной и рыбной. Кроме того, планируется использовать биогель для сохранения вкусовых качеств и свежести сухофруктов и орехов.
Источник https://news.unipack.ru/98944/
23.07.2024 23:15:02 Siegwerk и Masterpress улучшают возможности переработки упаковки с этикетками |
Siegwerk и Masterpress улучшают возможности переработки упаковки с этикетками
Немецкая компания Siegwerk, один из ведущих мировых поставщиков печатных красок и лаков для упаковки и этикеток, объявила о выпуске своей первой системы полного удаления флексографской УФ-краски для европейского рынка CIRKIT CLEARPRIME UV E02. Новая технология грунтовки для упаковки непищевых продуктов предлагает проверенное решение для безопасного и экономичного удаления краски с самоклеящихся этикеток (PSL), напечатанных флексопечатью с УФ-отверждением. В результате это улучшает возможность вторичной переработки пластиковой упаковки с этикетками и позволяет извлекать высококачественное вторсырье, пригодное для повторного использования в упаковке непищевых продуктов.
Хотя УФ-краски обладают некоторыми преимуществами при печати этикеток, они также создают проблемы при последующей переработке. «В зависимости от подложки УФ-краски часто очень трудно удалить, и поэтому они могут привести к загрязнению вторсырья, что значительно ограничивает их дальнейшее повторное использование», – объясняет Марк Ларвор (Marc Larvor), руководитель технологического подразделения Narrow EMEA компании Siegwerk.
Теперь компания Siegwerk предлагает праймер CIRKIT CLEARPRIME UV E02, специально предназначенный для решения этой проблемы. Обеспечивая простое и безопасное удаление краски с самоклеящихся этикеток, напечатанных УФ-печатью, устраняется необходимость предварительного удаления этикеток, если используемые пластики совместимы.
В ходе первых испытаний совместно с Masterpress, одним из ведущих европейских поставщиков высококачественных этикеток и печатных декоративных упаковочных решений, новая грунтовка для удаления краски от Siegwerk доказала свою эффективность во всех аспектах. Эксперты Masterpress по исследованиям и разработкам использовали прозрачные или белые самоклеящиеся этикетки (PSL) без покрытия, изготовленные из PE85, и наносили CIRKIT CLEARPRIME UV E02 от Siegwerk, а уже затем флексографские УФ-краски и флексографские УФ-лаки OPV.
Во-первых, грунтовка создала идеальную адгезию между подложкой и красками, а затем позволила полностью удалить краску и лак с печатной полиэтиленовой (ПЭ) плёнки при стандартных условиях удаления краски на основе протокола промывки QT 507 Европейской платформы для ПЭТ-бутылок (EPBP). Грунтовочный слой также растворился без остатка в процессе горячей промывки и, таким образом, доказал свою способность генерировать высококачественные прозрачные или белые вторичные материалы, в то время как использованные составы красок обеспечивали чистый и пригодный для повторного использования промывочный раствор.
Источник https://news.unipack.ru/98927/
05.07.2024 22:43:37 Стали известны новые даты проведения с выставки «Сибирская продовольственная неделя – 2024» |
Стали известны новые даты проведения с выставки «Сибирская продовольственная неделя – 2024»
Названы новые даты Сибирской продовольственной недели! В 2024 году выставка пройдет с 4 по 6 декабря в МВК «Новосибирск Экспоцентр».
Так как это крупнейшая в восточной части России выставка продуктов питания, напитков, оборудования, упаковки и ингредиентов для пищевой промышленности, ритейла и HoReCa — это ключевое отраслевое событие для рынка Сибири и Дальнего Востока.
Участниками выставки станут 175+ компаний из 36 регионов России, а также из Узбекистана, Казахстана, Китая и Кыргызстана. Павильон Сибирской продовольственной недели разделен на четыре тематических раздела: продукты питания и напитки, ингредиенты для пищевой промышленности, оборудование и расходные материалы. Такой подход к организации работы компаний на площадке позволяет представить на выставке все ниши продовольственного рынка. За три дня работы Сибирской продовольственной недели экспоненты покажут свою продукцию более чем 7000 профессиональных посетителей. 90% гостей – это руководители и специалисты предприятий, федеральных и локальных сетей, дистрибьюторов, розничных магазинов, сферы HoReCa, агропромышленных холдингов, перерабатывающих предприятий и сельхозпроизводителей, производителей продуктов питания и напитков.
Сибирская продовольственная неделя – это событие, которое объединяет как отраслевых экспертов и топ-менеджеров международных и российских торговых компаний, так и представителей органов государственной власти. На площадке выставки традиционно проходит Федеральный отраслевой форум «Дни ритейла в Сибири», организаторами которого выступают Правительство Новосибирской области, Мария города Новосибирска, Российская ассоциация экспертов рынка ритейла и команда Сибирской продовольственной недели. Поддержку организаторам оказывает Министерство промышленности и торговли России.
В рамках «Дней ритейла Сибири» будет работать «Центр Закупок Сетей™: Сибирь». В торговых сессиях принимают участие крупные федеральные и локальные ритейлеры: Пятерочка, Светофор, Магнит, Лента, О'кей, Ашан, Бегемаг, Доброцен, Командор, Корзинка, Мария-Ра, Калина-Малина, Продсиб, Фуд-Мастер, Яндекс Лавка Сибирь и многие другие.
Сильнейшие представители отрасли планируют свое участие в дегустационном конкурсе «Золотая медаль». Конкурсанты анонсируют рынку лучшие по качеству продукты питания и сырьё для производства. Для компаний «Золотая медаль» не только имиджевое мероприятие, но и реальный способ развивать и укреплять деловые связи между производителями и торгующими организациями.
Крупнейшее за Уралом отраслевое событие «Сибирская продовольственная неделя – 2024» ждет Вас с 4 по 6 декабря 2024! Для того чтобы продвигать свой бизнес и увеличивать продажи на продуктовом рынке Сибири и Дальнего Востока, зарегистрируйтесь на сайте выставки уже сейчас!
ООО «ЭкспоИвентс»
Новосибирск, ул. Станционная, 104
8 (383) 304-83-88
e-mail: info@expoevents.ru
prod-week.ru
https://vk.com/prodweek
https://t.me/prodweek
13.04.2024 05:03:48 Юбилей директора ООО «Институт развития сельского хозяйства», кандидата биологических наук Зинаиды Николаевны Хализовой |
Уважаемые коллеги и друзья!
13 апреля 2024 года отмечает свой юбилей милая и обаятельная женщина, талантливый руководитель и известный ученый, директор ООО «Институт развития сельского хозяйства», кандидат биологических наук, Зинаида Николаевна Хализова.
Зинаида Николаевна - руководитель, сочетающая в себе высокий профессионализм, лидерские качества, женственность и выдающиеся человеческие добродетели.
Ее глубокие знания, многолетний опыт в журналистике и широкий кругозор позволяют ей эффективно руководить Институтом развития сельского хозяйства, реализуя амбициозные проекты в области развития АПК России.
Благодаря ее неустанным усилиям и целеустремленности наши издания стали одними их ведущих и авторитетных в стране.
Желаем Вам и в дальнейшем так искусно, как умеете лишь Вы, совмещать женское нежное обаяние с настойчивостью и твердостью в отстаивании того, что важно для Вас.
Пусть Ваши заветные мечты и амбициозные планы сбываются, а каждый новый день приносит радость.
Желаем Вам крепкого здоровья, творческого долголетия и новых высот в профессиональной деятельности.
Пусть Ваш жизненный путь будет озарен яркими красками приятных событий, а поддержка любящих близких и единомышленников будет постоянным источником вдохновения и сил.
В этот день желаем, чтобы рядом с Вами было все только настоящее - друзья, слова, ощущения, пожелания.
Новых профессиональных свершений, счастья, успехов и жизненных удач!
С искренним уважением и глубокой признательностью,
коллектив Института развития сельского хозяйства, редакции журналов «АгроФорум», «Эффективное животноводство», «Пищевая Индустрия».
08.02.2024 20:54:06 МТПП наградила лучших производителей молочной продукции Москвы по итогам конкурса «Московское качество» |
- АО «Эйч энд Эн», бренд «Простоквашино».
- АО «Вимм-Биль-Данн», бренд «Домик в деревне».
- АО «Эйч энд Эн», бренд «Простоквашино».
- ГК «ЭКОНИВА», бренд «ЭКОНИВА».
- АО «Вимм-Биль-Данн» и бренд «Домик в деревне».
- ОАО «Савушкин продукт», бренд «Брест-Литовск».
- ООО «Невский сыры» с брендом «Тысяча озер».
- АО «Эйч энд Эн», бренд «Актибио».
- АО «Вимм-Биль-Данн», бренд «Чудо».
- АО «Эйч энд Эн», бренд «Био Баланс».
- АО АО «Эйч энд Эн», бренд «Простоквашино».
- АО «Вимм-Биль-Данн», бренд «Домик в деревне».
- «КОМОС ГРУПП», бренд «Село Зеленое».
- ОАО «Савушкин продукт», бренд «Брест-Литовск».
- ООО «Виола», бренд «VIOLA».
- ООО «ФУДЛЕНД», бренд «Радость вкуса».
- АО «Эйч энд Эн», бренд «Простоквашино».
- АО «Молвест», бренд «Вкуснотеево».
- ОАО «Савушкин продукт», бренд «Савушкин».
- АО «Лакталис Восток», бренд «PRESIDENT».
- ООО «Мега-Мастер», бренд «Vitalat».
- ООО «Натура Про», бренд «NATURA SELECTION».
- ООО «СОЛЕ ФОРМАДЖИО», бренд «4 сыра».
- ЗАО «БРПИ», бренд «Московское мороженое».
МТПП наградила лучших производителей молочной продукции Москвы по итогам конкурса «Московское качество»
6 февраля в рамках 31-й международной выставки продуктов питания, напитков и сырья «Продэкспо-2024» состоялась церемония вручения сертификатов победителям первого этапа конкурса «Московское качество». Организатор конкурса, Московская торгово-промышленная палата, наградила лучших производителей молока и молочной продукции.
Цель некоммерческого конкурса «Московское качество» — определение продуктов, которые больше всего соответствуют потребностям и запросам жителей Москвы. Первый этап конкурса проходил в сентябре-декабре 2023 года и был посвящен товарам из категории «Молоко и молочные продукты». Сертификаты дают право использовать знак «Московское качество» на упаковках победивших брендов.
Торгово-промышленная палата, подчеркнул во вступительном слове президент МТПП Владимир Платонов, искала новые методы выявлять лучших производителей и объективно их оценивать. И конкурс «Московское качество» прекрасно справляется с этой задачей. «Это одна из главных задач властей – обеспечивать жителей качественной продукцией, — подчеркнул глава МТПП. — И Московская торгово-промышленная палата в этом активно участвует, выступает инициатором, потому что интересы предпринимательства — это, в том числе, и интересы москвичей. Основная задача конкурса — помощь добросовестным предпринимателям в выпуске качественной продукции и информирование о ней москвичей».
Заместитель председателя Комитета МТПП по поддержке предпринимательства в АПК, генеральный директор «Petrova 5 Consulting» Марина Петрова отметила, что молоко является базовым, социально значимым продуктом — именно поэтому молочным продуктам МТПП посвятила первый этап конкурса.
«Сегодня конкуренция в отрасли достаточно высокая, а для того, чтобы оставаться лучшими, необходимо работать больше, чем конкуренты, и предлагать покупателю именно то, что ему необходимо», — заявила эксперт, обратив внимание, что производители не только ежедневно развивают молочную отрасль страны, но и выводят на новый уровень культуру потребления и обеспечивают рабочие места.
Отбор номинированной продукции производился в несколько этапов, среди которых социологический опрос москвичей и профессиональная экспертиза продукции. Директор ФГБНУ «Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН Оксана Кузнецова подчеркнула, что результаты экспертизы подтвердили: выбранные москвичами в ходе опроса продукты отвечали стандартам качества. Именно покупатели, отметила она, должны быть главным источником информации для комитетов по стандартизации, и такие конкурсы как «Московское качество» предоставляют возможность получать необходимую обратную связь.
В ходе церемонии награды получили победители в 9 категориях, включая специальную номинацию для производителей малого и среднего бизнеса — участников программы «Сделано в Москве».
Президент МТПП Владимир Платонов и председатель экспертного совета Марина Петрова вручили компаниям сертификаты на право использования бренда «Победитель конкурса «Московское качество-2024».
Сертификаты получили:
Категория «Молоко пастеризованное 2,5%»
Категория «КЕФИР 3,2%»
Категория «МАСЛО СЛИВОЧНОЕ 82,5%»
Категория «Йогурт питьевой с наполнителем»
Категория «СМЕТАНА 15%»
Категория «Сыр Маасдам в нарезке»».
Категория «ТВОРОГ ОБЕЗЖИРЕННЫЙ»
Категория «Сыр с белой благородной плесенью «Камамбер»
Категория «Лучший молочный продукт «Сделано в Москве»
Начальник Управления коммуникаций и конгрессно-выставочной деятельности Департамента предпринимательства и инновационного развития города Москвы Никита Шнырёв вручил сертификаты в номинации «Лучший молочный продукт «Сделано в Москве» и пригласил московские компании присоединяться к проекту для возможности в активном диалоге обсуждать меры поддержки, которые город может оказывать предпринимателям.
Организаторы мероприятия сообщили, что вслед за молочной продукцией москвичи будут выбирать лучшие хлебобулочные изделия, потом напитки, мороженое, продукцию мясной промышленности и т.д. И в конце года, во Всемирный день качества, состоится торжественное награждение всех победителей.
«В этом году День качества будет проходить под девизом «Россия — страна со Знаком качества», — сообщил руководитель проекта «Московское качество» в МТПП Игорь Афонин. — Все лауреаты и победители нашего конкурса и их продукция, безусловно являются воплощением этого девиза!».
![]() |
13.02.2012 10:33:24 Психологи объяснили нелюбовь мясоедов к вегетарианцам |
- Психологи объяснили нелюбовь мясоедов к вегетарианцам
По мнению специалистов, любителям мяса кажется, что адепты растительной пищи морально их осуждают и чувствуют себя плохими людьми
Вегетарианцы и любители животной пищи известны своей взаимной антипатией, породившей немало дискуссий с переходом на личности, а также шуток в интернет-среде. Психологи из США попытались выяснить причины этого феномена.
Джулия Минсон из университета Пенсильвания и Бенуа Монин из университета Стенфорд провели два опыта, в одном из которых участвовали мясоеды, а в другом – вегетарианцы. Сначала они предложили любителям мяса записать все понятия или термины, которые приходят им на ум в отношении вегетарианцев. Затем то же самое сделали приверженцы растительной пищи.
Почти половина участников-мясоедов использовала при характеристике вегетарианцев такие эпитеты, как «высокомерный», «нервирующий» или «самодовольный». Они также считают, что вегетарианцы презрительно относятся к мясоедам.
Ученые пришли к выводу, что мясоедам кажется, что вегетарианцы морально их осуждают и чувствуют себя плохими людьми.
«Такая позиция приводит вегетарианцев в статус меньшинства, нравственные притязания которого выходят за рамки общественного большинства, - считают авторы исследования. - Поэтому вегетарианцам даже не надо громко объявлять о своем решении, чтобы вызвать защитную реакцию у мясоедов».
Что касается второго исследования, то вегетарианцы также оказались невысокого мнения о своих «пищевых оппонентах», высказываясь о них в таком же духе.
Между тем, согласно ряду исследований, вегетарианство далеко не так полезно, как утверждают его адепты. В частности, увлечение растительной пищей приводит к раннему старению у женщин и к импотенции у мужчин. Кроме того, вегетарианство ведет к усыханию мозга, а также повышает риск развития тромбоза и атеросклероза.
![]() |
13.02.2012 10:16:14 Яблоки вызывают кариес – ученые |
- Яблоки вызывают кариес – ученые
Это связано с тем, что сейчас в этих фруктах содержится до 15% сахара
Яблоки не следует есть между основными приемами пищи. Дело в том, что сейчас в этих фруктах содержится до 15% сахара, и их употребление может вызвать кариес.
Специалисты из британской Ассоциации Стоматологов отмечают, что случаи кариеса чаще встречаются у детей, воспитывающихся в вегетарианских семьях и придерживающихся фруктовых диет.
Эксперты рекомендуют есть яблоки во время приема пищи, а после полоскать рот водой. А после употребления яблок лучше в течение получаса не чистить зубы, чтобы не повредить размягченную кислотой эмаль. Для нейтрализации кислоты можно съесть кусочек сыра.
Ученые отметили, что если 10 лет назад яблоки содержали в себе 10-11% сахара, то сейчас - до 15 процентов.
При выборе яблок следует учитывать, что в кислых сортах типа антоновки витамина С больше, чем в сладких плодах. Но частое употребление кислых фруктов может привести к обострению хронического гастрита и язвенной болезни. Поэтому людям с повышенной кислотностью желудка лучше выбирать сладкие яблоки.
![]() |
10.02.2012 14:43:20 Продукты питания в стальных руках: к пятидесятилетию появления первых промышленных роботов |
- Продукты питания в стальных руках: к пятидесятилетию появления первых промышленных роботов
- Среди пищевых предприятий всего мира очень много малых и средних. Но даже крупные компании несопоставимы с гигантами по выпуску автомобилей, промышленной электроники, бытовой техники и другой продукции, где многие операции уже давно выполняются роботами. Ведь роботизация производства – это прерогатива, прежде всего, крупных предприятий.
- Многие предприятия разных отраслей пищевой индустрии существуют очень давно: десятки, а то и за сотню лет. Расположены они часто в старых зданиях, порой существующих с момента возникновения компании. Из-за неприспособленности помещений размещение в них роботизированных линий часто не представляется возможным.
- Не надо забывать, что производство продуктов питания – древнейшая отрасль деятельности человека. И слишком долго (в общем-то, до недавнего времени) большинство операций проводилось в пищевой промышленности вручную. Поэтому-то даже механизация проникала туда очень трудно. Да и вообще, молодые отрасли производства легче откликаются на новые технологии. Инновации (и создание, и внедрение) – удел молодых. Автомобилестроение по возрасту ни в какое сравнение с «пищевкой» не идет - вот и применялись здесь самые передовые технологии, начиная от сборочных конвейеров и заканчивая роботизированными участками. А что говорить о совсем юном (относительно истории техники) производстве электроники, где роботизация началась практически с создания первых ПР?
- Видимо, из-за почтенного возраста пищевого производства и характерного для него поддержания традиционных технологий среди специалистов существует мнение (которого, кстати, долгое время придерживался и автор), что далеко не все продукты питания, а также их «живые» компоненты можно доверить «стальным рукам» электронных помощников.
Большинство зарубежных источников называют годом появления этих «умных помощников» человека 1961 год, большинство отечественных – 1962-й. Какая дата правильна – пусть разбираются историки робототехники. Ясно одно: где-то на стыке этих годов две компании из США, Unimation Inc и AMF Versatran, почти одновременно выпустили первые промышленные образцы автоматических манипуляторов, названных впоследствии промышленными роботами.
«Роботы в пищевой промышленности» – эта фраза еще лет десять назад была практически синонимом понятия «роботы в упаковывании пищевой продукции». Положение изменилось, но не кардинально.
Что могут роботы
![0.jpg 0.jpg](/upload/medialibrary/d68/0.jpg)
Но на каждую такую информацию приходится с десяток, а то и больше, сообщений об использовании промышленных роботов в самых разных упаковочных процессах. Поэтому главное применение промышленных роботов – это пока все же упаковывание продукции.
Почему они мало применяются?
Известно, что «предтеча» современных ПР, механический манипулятор, появился в упаковывании пищевой продукции еще в середине 50-х: тогда его использовала для перемещения корзин с пакетами-пирамидками компания Tetra Pak (Швеция). Создание первых роботизированных участков группового упаковывания продуктов питания относится к первой половине 70-х годов. 1986-й – год первого применения роботизированных комплексов в пищевой промышленности нашей страны.
Вроде бы история применения роботов в «пищевке» достаточно длительна, но, тем не менее, проигрывает многим отраслям. Причины такого положения видятся в следующем:
Ломая стереотипы
Последнее суждение, несомненно, стереотип. Стоит вспомнить упомянутый 1986 год, когда два первых робота стали «трудиться» над созданием продуктов питания для советского человека. Роботизированная машина марки Lokompack западногерманской компании Lesch была приобретена прямо со стенда выставки «Инторгпродмаш-86» и стала работать в составе линии по формированию коробок и укладыванию туда коррексов, а в них - шоколадных конфет «ассорти». Первый отечественный роботизированный технический комплекс (РТК), созданный на базе советского серийно выпускаемого робота модели 315.031 в институте УкрНИИПродмаш, упаковывал в коробки пирожные «Эклер».
Из этих примеров видно, что уже тогда роботами успешно упаковывались достаточно «деликатные» кондитерские изделия. А за прошедшие с тех пор 25 лет роботы так усовершенствовалась, что если еще и существуют «неподвластные» им продукты, то число оных неуклонно сокращается.
Сектор, первым освоенный роботами, сектор, лучше освоенный роботами
Как тяжело бы не «приходили» роботы в пищевую промышленность, есть сектор, где РТК стали применяться уже с начала 70-х годов прошлого века. Это образование крупных транспортных упаковок. А в 80-е годы были достаточно широко известны роботизированные линии укладки ящиков из гофрированного картона и мешков с товаром на поддоны, производившиеся итальянской компанией ACMA, американским подразделением FMC, западногерманской компанией Möllers.
И в настоящее время создание транспортных упаковок - основное направление применения ПР. Успешно трудится в области создания роботизированных укладчиков на поддоны, обвязчиков штабелей и прочего, включая комплексные линии, ряд компаний. Это Aetna Group (Италия-Сан-Марино), Kawasaki (Япония), Pentatec (Италия) и многие другие. В принципе, едва ли не каждый производитель ПР отдельно подчеркивает возможность использования своих «умных машин» в процессах создания транспортных упаковок. Из отечественных предприятий стоит отметить компанию «Юкам-групп», создающую линии на основе ПР иностранного производства.
Такое оборудование может быть разным по специализации: одни линии только образуют блоки на поддонах, другие осуществляют укладывание продукции в тару групповой упаковки и создают из нее штабели, третьи адаптированы под конкретные виды тары, четвертые перестраиваются под разную тару. Например, немецкое предприятие Beumer выпускает роботизированные линии, которые могут формировать штабели из ящиков, мешков и бочек.
Годы развития – годы внедрения
А вот в создание потребительских и мелких транспортных упаковок РТК проникают труднее. И все-таки роботы стали применяться там, где об их использовании еще недавно было и невозможно подумать.
Все лучше ориентируя продукты
Буквально через три года после демонстрации у нас машины Lokompack западногерманская компания Otto Hansell на своей роботизированной машине, предназначенной для укладывания «ассорти», впервые применила систему технического зрения (СТЗ), что позволяло правильно укладывать в коррексы не ориентированные предварительно кондитерские изделия.
![2.jpg 2.jpg](/upload/medialibrary/d2d/2.jpg)
СТЗ усовершенствовалась так, что роботизированный укладчик «ассорти», созданный на стыке веков компанией AEG (Германия), уже сортировал конфеты и по размерам, и по рисунку на них.
Все лучше управляясь с хрупкими и легкоповреждаемыми продуктами
Достаточно странно, что роботы, активно использующиеся при проверке и упаковывании электролампочек и кинескопов, лишь сравнительно недавно стали применяться для упаковывания хрупких продуктов питания. В 2007 году компания Smart Motion Robotics (США) создала робот для упаковывания куриного яйца, названный Smart Packer. Робот встраивается в уже существующие стандартные линии. Smart Packer осуществляет упаковку яиц в специальные контейнеры по 24 или 30 штук, которые далее группируются по 15 и укладываются в коробки. Более того, робот наполняет коробки специальным пенопластом для обеспечения защиты содержимого при транспортировке.
Если операции упаковывания яйца давно механизированы и автоматизированы, то процесс упаковки уже упомянутых пирожных, тортов, зефира, пастилы, а также некоторых полуфабрикатов можно автоматизировать только после укладки продукта на подложку. Из коробок с тортами сравнительно несложно создать групповую упаковку, а вот сами торты помещаются в коробки с помощью рук, чаще женских. «Зефирины» по две-четыре штуки в коробочке можно упаковать с хорошей производительностью на машине «флоупак», но укладывают их в коробку вручную.
Роботы могут справиться со всеми этими операциями и без участия человека. Есть сообщения, что линии на основе ПР KUKA Roboter (Германия) с хорошей производительностью разрезают торты на куски и упаковывают их. «Трудятся» они и над упаковыванием свежей выпечки.
Все лучше работая с разными по свойствам продуктами
Сообщений о таких РТК становится все больше. Выбрал же я информацию о роботизированной упаковочной машине Oktoloander и линии на ее основе компании Aldept Technology (Германия), которая благодаря новой системе схватов и СТЗ упаковывает свежие и замороженные продукты с неодинаковыми размерами. Т.е. техника справляется с двумя сложностями одновременно.
Все лучше справляясь со сложными с точки зрения манипулирования продуктами
Приведу пример не из пищевой, а из текстильной промышленности - кстати, тоже не слишком роботизированной. Компания Boshi (Китай) изготовила роботизированный комплекс по упаковыванию рулонов тканей. Они заворачиваются по одному в полиэтилен, потом в количестве 15-20 штук помещаются в ящики из гофрокартона, которые штабелируются на поддоне с последующим закреплением штабеля. Вообще-то это пример решения задачи комплексного упаковывания продукции, но интересен он, прежде всего, тем, что первоначально в индивидуальную упаковку с помощью роботов помещаются сложные в манипулировании предметы.
Все лучше обращаясь с потребительскими упаковками из полимеров
Здесь интересны случаи, когда упаковки имеют достаточно сложную форму, из-за чего при автоматическом упаковывании могут возникнуть трудности или снижение производительности.
![3.jpg 3.jpg](/upload/medialibrary/4c2/3.jpg)
С небольшими бутылками, флаконами и банками нестандартной формы, например, справляются роботизированные линии компании Polypack (США). Для установки продукции на подложку-лоток используются два манипулятора. Первый подает подложку, второй захватывает и устанавливает на нее группу банок. После этого при движении первого захвата поднимаются и обжимаются вокруг группы бортики лотка, и лоток с группой направляется на оборачивание термоусадочной пленкой и далее в усадочный тоннель.
Итальянская компания Senzani создала роботизированную линию по групповому упаковыванию продуктов в «дойпаке». Это было сложной задачей – в основном из-за формы упаковки.
![4.jpg 4.jpg](/upload/medialibrary/081/4.jpg)
В том же сообщении говорится и о том, что данная линия может переналаживаться и на плоский пакет «саше». Вот к этому мое отношение несколько иное. На мой взгляд, если упаковываются «саше» с одинаковым продуктом, то роботизировать процесс не стоило бы: с такой задачей еще более 30 лет назад справлялись и автоматы. Сейчас - тем более справляются. Например, один из активных создателей упаковочных РТК группа САМА (Италия) для упаковывания «саше» в шоу-бокс робот применять не стала. А вот если в коробочку помещаются пакетики с разными продуктами (например, создаются наборы специй), то, думаю, что применение ПР обосновано и перспективно. Оправданно оно и если оборудование можно перенастраивать и на ряд других потребительских упаковок или продуктов, кроме «саше», - как, к примеру, на машине G35 EFC группы Cavanna (Италия). Роботизировать упаковывание пакетов-подушечек, выходящих из автоматов на основе VFFS машин, стоит только в редких и обоснованных случаях. Например, при образовании крупных потребительских упаковок. Британская компания Webster Griffin создала высокопроизводительный воротниковый автомат марки B&C, предназначенный для фасования в пакеты из гибких термосвариваемых материалов сыпучих продуктов массой дозы 5-40 кг. Понятно, что укладывать пакеты такой массы в транспортную тару, особенно при условии высокой производительности, вручную просто тяжело, а автомат займет большую площадь. Поэтому компания предлагает комплектовать автомат паллетайзерами TMG и роботами-транспортерами Ocura.
![5.jpg 5.jpg](/upload/medialibrary/f08/5.jpg)
Последние примеры невольно заставляют поднять вопрос: когда применять автоматизацию, а когда - роботизацию упаковочных процессов? В принципе, я затрудняюсь назвать хотя бы одну упаковочную операцию, с которой не справился бы автомат, как и не могу назвать ни одной технологии, которая была бы прерогативой исключительно робота. И все же поделюсь своим мнением, которое сложилось за долгие годы работы, связанной с упаковочной техникой.
Когда в конце семидесятых – начале восьмидесятых годов прошлого века до отечественных специалистов стали доходить первые сведения о применении ПР в упаковочных процессах, то производительность тогдашних РТК впечатления на нас не произвела. Аналогичную вполне могли обеспечить автоматы, в том числе, и отечественного выпуска. Более глубокий анализ показал преимущества РТК: заметно меньшую занимаемую площадь в сравнении с автоматизированными линиями той же производительности; зачастую - меньшее энергопотребление; более легкую перенастройку при изменении упаковываемого товара; большую гибкость при работе в общем технологическом процессе; потребность в меньшем числе обслуживающего персонала.
Хотя сейчас изменились и автоматы, и роботы, практически все преимущества РТК перед автоматами и автоматическими линиями сохранились. Мало того, соотношение некоторых технических характеристик стало еще больше показывать преимущества тех участков, где «трудятся» роботы.
Постепенно роботизированные упаковочные машины и линии становятся все компактнее - например, за счет применения роботов, заменяющих в процессе работы схваты, или использования роботов с двумя и больше рабочими органами. Сообщений о втором варианте миниатюризации РТК множество. К примеру, РТК Multi Delta компании САМА снабжается роботом Triaflex, который может использовать до четырех манипуляторов. В РТК Presto D2, созданном подразделением «Упаковочные технологии» концерна Bosch, используется робот Delta Robotertechnik, снабженный двумя манипуляторами. В итоге этот небольшой по размерам РТК справляется с созданием потребительских упаковок на скорости 500 единиц продукта в минуту. А компания Multivac (Германия) предлагает легко встраиваемый в упаковочные линии укладочный модуль Н240 с двумя манипуляторами.
Поэтому при отсутствии лишних площадей роботизация предпочтительнее. Более приемлема она и при нехватке персонала. Правда, для России это не столь актуально: при возникновении такой проблемы у нас скорее завезут иностранных рабочих. Но при таком раскладе и автоматизация - под вопросом.
Пока еще существует, увы, еще одна тенденция: автоматы и автоматические линии часто дешевле РТК той же производительности. Поэтому окупаемость роботизированных машин и линий происходит быстрее при крупном производстве.
![6.jpg 6.jpg](/upload/medialibrary/31e/6.jpg)
Разыскать какие-либо экономические обоснования роботизации, в отличие от механизации и автоматизации упаковочных процессов, не удалось. На практике большинство примеров роботизации предприятий начиналось после достижения каких-то высоких показателей. Каких конкретно? Да для разных отраслей и, пожалуй, разных предприятий, «крупность» производства может быть своя.
Так, на голландской сыроварне KH de Jong только по достижению объемов производства в 350 тонн в неделю установили упаковочный РТК, где были задействованы два робота производства международного предприятия FANUC robotics. В результате удалось сэкономить примерно 500 человеко-часов в неделю. По моим же грубым расчетам получается, что при условии работы роботов круглые сутки на каждый из них приходится не менее 300 головок сыра в час.
На британском предприятии Maryland робот KR-100-2 PA производства компании KUKA, «трудящийся» в составе РТК, упаковывает до 250 головок сыра в час.
Разные отрасли – разные объемы продукции, разные показания к применению робототехники. Рассмотрим два примера.
На новом заводе стройматериалов «Тайфун» в г. Гродно (Белоруссия) производство цемента и гипса может достигать 1300 тонн в сутки. При образовании транспортных упаковок там используется робот производства международной компании Okura (центр в Японии). Упаковываются до 1650 мешков или 82,5 т (при условии, что в мешке 50 кг) продукции в час - что впечатляет.
В то же время роботизированные устройства подачи кондитерских изделий (например, робот-манипулятор Delta Robotertechnik корпорации Bosch) подают карамель или конфеты на заверточную машину по 800-1000, а то и больше единиц в минуту. И это тоже впечатляет.
Таким образом, для одной отрасли или упаковочной операции требуется высокая производительность по массе перемещаемой продукции, для другой – по числу подаваемых изделий.
![7.jpg 7.jpg](/upload/medialibrary/cea/7.jpg)
На наших глазах промышленные роботы, применяемые в упаковывании пищевой продукции, становятся все лучше и «умнее». Я вижу, как в большинстве случаев они еще и очень неглупо и тонко применяются. Мне приходилось видеть на упаковочных выставках роботы разных типов, с манипуляторами, работающими в разных системах координат. И вот мне, неспециалисту в робототехнике, во всех случаях сразу же становилось понятно, почему выбран тот или иной тип манипулятора. Изменяются и схваты ПР, они становятся все лучше адаптированными к тому или иному продукту, с которым приходится иметь дело.
Есть и такое направление создания упаковочных РТК, которое особенно проявилось после начала кризиса, когда, по признанию специалистов, продажи ПР во всем мире резко упали: все больше стали применяться не универсальные, а специализированные роботы. Действительно, зачем использовать универсальный робот с семью-девятью, а то и больше степенями подвижности, когда для, допустим, упаковочных операций и четырех степеней хватит? А меньше степеней подвижности – меньше стоимость ПР, дешевле РТК. Но возникает вопрос: не ведет ли это к устранению одного из главных преимуществ роботизации – легкой переналадке под продукт?
И есть противоречие. Чем легче, проще и удобнее перенастроить технику под упаковываемый продукт - тем она дороже. Но заниматься этим чаще приходится тем предприятиям, которые имеют большую номенклатуру продукции, выпускаемой небольшими партиями. А это, в основном, малые и средние компании, обычно стесненные в средствах. И наоборот: крупным предприятиям, не столь «ужимающимся» в деньгах, не требуется часто переналаживать оборудование.
Все еще впереди…
И все-таки роботы все активнее включаются в деятельность отраслей пищевой индустрии, охватывая не только финишные процессы (упаковывание), но и начальные, и промежуточные. Приятно, что Россия не в стороне от этого «магистрального пути» мирового развития «пищевки», и пока еще немногочисленные (в сравнении с другими странами) РТК создаются не только специалистами зарубежных компаний, но и отечественными производителями. Только очень жаль, что наша страна за последние годы вышла из уважаемого «клуба» активных производителей ПР. Согласно каталогу 1986 года, у нас в стране выпускалось около сотни моделей роботов, из них 10 - универсальных. Сведений же о сегодняшнем промышленном выпуске российских ПР я не нашел. Значит, в ближайшие годы РТК для пищевой промышленности страны будут создаваться на основе роботов зарубежного производства.
Новости 3259 - 3261 из 3439
Начало | Пред. | 1082 1083 1084 1085 1086 1087 1088 1089 1090 1091 1092 | След. | Конец