ГЛАВА ПОМОРЬЯ ПРЕДЛОЖИЛ НАПРАВИТЬ ВНИМАНИЕ НА ЯЙЦА И КАРТОШКУ

В  магазинах  торговой сети «Вкусняша»  высокий  спрос на цельнозерновую муку  «Житница» 

       Особый интерес   вызывает  уникальная продукция. Цельнозерновая  мука «Житница»   в центре внимания  посетителей  магазинов торговой сети «Вкусняша» (Брянская область). Покупатели  говорят, что «Житница»  идеально подходит   для  широчайшего спектра блюд.  Они отличаются от выпечки из обычной  муки неповторимым вкусом и полезны для здоровья. Потребители сделали выбор в пользу  здорового питания.        

       Ребрихинский зерноперерабатывающий комбинат – одно из лидирующих предприятий отрасли. На нем по уникальной технологии выпускают цельнозерновую муку «Житница» (фасовка 2 кг). Мощности предприятия  ориентированы на производство крупных объемов инновационного  продукта.

       Пшеничная цельнозерновая белково-витаминная мука «Житница»   сохраняет все полезные элементы зерна пшеницы, которые извлекаются из муки традиционных сортов. «Житница»  богата витаминами В1, В2, Е, РР, железом, клетчаткой, содержит большое количество белка. Это  единственная мука, которая содержит витамин Е.

На международной выставке-ярмарке «Человек XXI века: здоровье и питание» (г. Новосибирск, 2012 г.) проведена независимая экспертиза медико-биологической и пищевой ценности и добровольная сертификация СДС «Здоровое питание – здоровье нации» муки «Житница». 

РОССЕЛЬХОЗНАДЗОР МОЖЕТ ВВЕСТИ ЗАПРЕТ НА ЗАВОЗ КЛУБНИКИ ИЗ КИТАЯ

ЕКОКОМ РЕШИЛ ВОПРОС ПОТОЧНОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА АДЫГЕЙСКОГО СЫРА

• в открытые ванны или емкости с рубашкой подается пастеризованное молоко с температурой 96-98ºС, или в них же нагревается до указанной температуры;
• по стенке емкости периодически вливается сыворотка или кислота из расчета примерно 10-15% суммарно от общего количества молока для коагулирования (свертывания) белка;
• аккуратно вручную перемешивается;
• при помощи ситечек отбирают всплывший белок и раскладывают по формам, одновременно осуществляя посолку каждой головки сухой солью;
• сыр в формах несколько раз переворачивают для отделения излишней сыворотки и формирования головки;
• стеллажи с формами ставят в камеры для охлаждения и далее готовый продукт отправляют на фасовку.

Существующая технология и оборудование для производства адыгейского сыра имеет ряд существенных недостатков, которые сильно увеличивают себестоимость данного продукта и влияют на его качество, а именно:

• энергоемкость  – нагрев молочной смеси с 6 до 95°С, охлаждение продукта приблизительно с 65 до 10°С,  охлаждение сыворотки с 95 до 8°С;
• трудозатраты – полностью ручной отбор сырной массы и заполнение форм, ручная посолка и переворачивание каждой формы несколько раз. На каждой отдельной такой линии постоянно заняты до 5-6 человек в смену, при производительности в среднем 300-350 кг/час;
• получение сырного зерна с разной степенью обсушки – последнее зерно обсушивается примерно в два раза больше чем первое;
• небезопасное для персонала производство при высоких температурах – 95°С.

Для устранения вышеперечисленных недостатков инженеры-конструкторы совместно с технологами компании ЕКО КОМ разработали экспериментальную установку, полностью механизированную и автоматизированную для непрерывного производства Адыгейского сыра в потоке. Данная установка была смонтирована на Красногвардейском молочном заводе Республики Адыгея. На протяжении полугода проводились эксперименты, изменялась конструкция, подбирались материалы, определялись оптимальные технологические режимы, использовались различные кислоты, ингредиенты, и много другое… . Все эти усилия были направлены на получение сыра ни чем не уступающего, а по некоторым показателем даже превосходящим  сыр полученный традиционным способом. И результаты не заставили себя ждать!

Инновационная установка поточного коагулирования молока обеспечивает: нагрев молочной смеси до температуры 95°С, выдержку, дозирование кислоты в потоке, контролируемое время коагуляции. На выходе из установки мы получаем высококачественную коагулированную смесь, далее было принято решение подавать ее на модуль отделения сыворотки с автоматическим устройством для заполнения мультиформ DONI Draining/Filling. Этот универсальный модуль используется в производстве мягких сыров (Брынза, Чанах, Бри,и др.) и формового творога. Результат превзошел все ожидания, отделение сыворотки и равномерное заполнение мультиформ, обеспечивает одинаковый вес всех головок, а кантование формирует хорошую, плотную структуру сыра и неповторимый традиционный внешний вид.

Основные преимущества новой линии заключаются в следующем:

1. Поточный метод производства;

- непрерывное производство позволит резко повысить производительность, увеличить объемы выпускаемой продукции при уменьшении накладных расходов.

2. Стабильное и высокое качество продукта;

- за счет непрерывности производства и высокой степени автоматизации достигается неизменное время коагулирования и обсушки продукта, что позволят говорить о продукте одинаково высокого качества в течение всего времени работы данной линии.

3. Малые трудозатраты;

- функционал производственного персонала, занятого на линии, будет заключаться только в подаче пустых мультиформ на туннельную мойку и транспортировании штабелей с продуктом в камеру охлаждения. В зависимости от производительности линии это будет 1 либо 2 человека.

4. Значительное снижение энергозатрат за счет системы регенерации;

- применение регенерирующих секций на всех этапах (молоко, смесь, сыворотка) позволило в разы снизить потребление пара и ледяной воды по сравнению с существующим способом, сглажены пиковые значения расходов и температур возвращаемых сред, достигнута стабильная и «мягкая» работа теплообменного оборудования.

5. Высокий уровень безопасности для промышленного персонала;

- полностью исключен контакт человека с опасными факторами, такими как высокая температура и высокие концентрации кислот и щелочей при производстве и мойке.

 6. Полная автоматизация технологического процесса;

- использование современных АСУТП позволяет реализовать различные по функциональности и возможностям, в зависимости от требований заказчика, системы управления и отчетности. В минимальном варианте – это система, позволяющая управлять всем технологическим процессом с одного рабочего места. Дальнейшее расширение – система управления и отчетности, включающая учет сырья и готовой продукции, потерь, энергопотребления, архивацию всех параметров и событий, составление необходимых отчетов.

7. Значительное снижение «человеческого фактора».

- на этапе производства весь процесс контролируется автоматически, программа не даст возможность нарушить технологический процесс. На этапе фасовки единственное место, где происходит контакт человека с продуктом, это укладывание готовых головок в упаковочную машину.

Иногда кажется, что все уже придумано, отработано десятилетиями и нет смысла что-то изобретать или менять. Однако, как показывает практика, желание улучшить и нетривиальный подход к решению проблем, позволяют добиться выдающихся результатов. Так и в этом конкретном случае, та работа, которая была проведена специалистами компании ЕКО КОМ, позволит вывести Ваше предприятие на новый технический уровень, снизить себестоимость и повысить качество Вашей продукции, что в свою очередь, непременно приведет к повышению лояльности потребителей и увеличению продаж.

Источник http://sfera.fm

MARS ВЫПУСКАЕТ ОГРАНИЧЕННУЮ СЕРИЮ ШОКОЛАДА TWIX WHITE MINIS

Этой осенью один из наиболее успешных проектов компании Mars - серия Limited Edition, отметит свое десятилетие. В марте 2014 года один из лидеров кондитерской индустрии представит германскому рынку шоколадки Twix в новом формате White Minis, которые будут доступны покупателям в 250-граммовых и 333-граммовых упаковках в течение короткого периода времени.
В Mars отмечают, что новые Twix White Minis, покрытые белым шоколадом, производятся только для европейского рынка, и только на фабрике города Вирсен в Германии. Предприятие, которое было открыто в 1979 году, с самого своего основания было сосредоточено на выпуске шоколада Raider, впоследствии, в 1991 году, переименованного в Twix.

Источник  http://candynet.ru

Зауральские депутаты против ГМО

Отметим, председатель клуба «Зауральское качество», первый заместитель секретаря регионального отделения Марат Исламов и депутаты-аграрии уже неоднократно высказывались против ГМО и предлагали поднять вопрос о принятии на федеральном уровне закона о защите России от ГМО.

«В последние годы вопросы обеспечения продовольственной безопасности населения в Российской Федерации приобрели особую остроту... Одной из самых серьезных проблем современности является увеличивающиеся объемы потребления человеком пищевых продуктов, содержащих генно-инженерно-модифицированные организмы», - говорится в обращении.

«…технология создания ГМО в настоящее время крайне несовершенна, что также является источником серьезных биологических и экологических рисков для человека, окружающей среды и всего мирового сообщества», - пишут депутаты.

ГМО могут привести к онкологическим заболеваниям, бесплодию, аллергии, высокому уровню смертности и заболеваемости новорожденных детей, уменьшению численности и исчезновению многих видов животных и растений. Сложность и опасность возможных негативных последствий в настоящее время спрогнозировать невозможно.

«Учитывая … появление все большего числа научных доказательств, указывающих на потенциальную опасность ГМО для здоровья человека и окружающей среды, депутаты Курганской областной Думы обращаются к Вам с убедительной просьбой рассмотреть возможность введения в Российской Федерации запрета на ввоз и выращивание генно-инженерно-модифицированных организмов, а также разработать проект федерального закона «О биологической безопасности».

Это позволит защитить россиян от непредсказуемых последствий употребления в пищу ГМО и тем самым будет обеспечена безопасность жизни и здоровья людей», - уверены зауральские парламентарии, информируют представители партиии "Единая Россия" в Кургане.